旋振篩在生產(chǎn)運行中，出現(xiàn)物料不走，只停留在篩面上蹦蹦跳跳的現(xiàn)象。那么這種故障發(fā)生的原因和解決辦法分別是什么。

一、主要的原因就是篩機到用戶現(xiàn)場后，操作使用者沒看振動篩分機說明書及篩機上粘貼就直接通電開機使用。

原因分析：開機前沒有拆除運輸專用支撐架。  

解決辦法：拆除篩機一周固定篩機的支撐架即可。

第二、使用現(xiàn)場地面潮濕光滑及地面不平整。

原因分析：用戶沒有安裝下部減震地腳及固定好底座。

解決辦法：將隨機配件中的減震地膠安裝于底座下通孔中，或者將底座用膨脹螺栓固定牢固都行。

旋振篩是一種細粉、微分、粉分級設備，廣泛適用于礦山、冶金、鑄造、磨料水泥、化工、玻璃等行業(yè)細物料的篩分及廢水過濾回收等。具有體積小、重量輕、篩分、安裝經(jīng)濟方便等特點。因此受到廣大客戶的歡迎。旋振篩都是運用了共振響應這一原理來生產(chǎn)的，真正改變了單一頻率帶來不適應性和不可調(diào)性。那么旋振篩在使用中會出現(xiàn)哪些故障呢？我們應該怎樣去解決呢？

一、電機運轉不良。

1.確認電源，打開開關。

2.電纜線長度不足，接觸不良或者電纜線燒掉，需要更換電纜線。

3.單相運轉而線圈燒掉，需要更換電機。

二、異常聲音

1.束環(huán)螺絲未鎖緊，須鎖緊螺絲。

2.束環(huán)未完全嵌合，須用鉗幫助嵌合。

3.沖孔板，須更換沖孔板。

4.沖孔板沒有放正，必須方正沖孔板。

5.基臺不穩(wěn)定，需穩(wěn)定基臺。

6.彈簧斷掉，更換彈簧。

7.機體與其他硬物接觸，需挪出空間約10公分。

8.電機合金鋼螺絲松脫，確認鎖緊。

9.排料口與他物接觸，必須使其隔開。

三、物料無法自動排出

1.電機運轉方向錯誤，需更換電源線接觸的順序。

2.上下重錘夾角過大，應該使角度小于90度。

3.上下重錘裝置錯誤，應該使重錘在上，輕錘在下。

四、細網(wǎng)容易破損

1.采用緩沖器防止物料直接沖擊篩網(wǎng)。

2.依照換網(wǎng)方法重新更換沒有拉緊的細網(wǎng)。

1.旋振篩振動形式特殊，物料運動軌跡和振幅可調(diào)，滿足不同工藝要求。

2.顆粒、細粉、漿液均可篩分過濾；篩分，既可概略分級，又可進行精細篩分或過濾；體積小、重量輕、安裝移動方便。

3.網(wǎng)架設計獨特、換網(wǎng)容易，篩網(wǎng)壽命長、清洗方便、操作簡單；全封閉，無粉塵溢散，有利于改善勞動條件。

4.粗、細料自動分級排出，能實現(xiàn)自動化作業(yè)；出料口繞軸線360°任意設置，便于布置配套設備。

5.耗能小，噪音低、滿足節(jié)能、環(huán)保要求；保養(yǎng)簡單，可單層或多層使用。