濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)?；蛘卟捎眯≈睆骄奶筋^,使其近場區(qū)的長度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進行曲面補償。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

法蘭鍛件產業(yè)迅猛發(fā)展

 法蘭鍛造業(yè)是定襄縣的支柱產業(yè)，產業(yè)關聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強、技術資金密集，是行業(yè)產業(yè)升級、技術進步的重要保障和綜合能力的集中體現(xiàn)。對于少數(shù)材質晶粒粗大衰減嚴重的鍛件，為了避免出現(xiàn)“林狀回波”，提高信噪比，應選用較低的頻率，一般為1。定襄鍛造業(yè)的發(fā)展具有悠久的歷史，世紀6off代，定襄鍛造業(yè)已初具規(guī)模，但也是家族式、作坊式的生產經(jīng)營模式，到80年代，法蘭鍛造業(yè)產品開始暢銷全國、遠銷國外，鍛造業(yè)前景廣闊，法蘭鍛造生產企業(yè)如雨后春筍般迅速發(fā)展壯大。特別是近幾年生產的風電法蘭為我國的風力發(fā)電事業(yè)做出應有的貢獻截aE2oo9年底，全縣鍛造業(yè)已發(fā)展到87o家，鍛造設備總數(shù)80o余部，機加工設備5400余臺，從業(yè)人員5萬多人，生產能力達7O余萬噸，其中出口鍛鋼法蘭占全國總出口量的75％，法蘭產業(yè)占全省總產值的80％以上，稅收占全縣財政收人的46％左右。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。3)隨二級時效時間延長(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件出入廠檢驗結果及分析

    鍛件表面質量和尺寸

   經(jīng)檢驗，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求，鍛件局部充形不好，高度方向尺寸有超負差，且有鍛造錯?，F(xiàn)象，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋首批整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進工藝后交付，表面質量較好，除各別點外，鍛件充型完好，符合鍛件技術條件要求；并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。應在被測工件無缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值。

   鍛件的化學成分、經(jīng)檢驗，鍛件的化學成分檢驗結果均符合鍛件技術標準的要求，具體數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測試數(shù)值有較大差異；但滿足標準要求，這可能與2個測試單位所使用的儀器設備、檢測手法及測量的誤差等因素有關。

   鍛件的力學性能

   經(jīng)檢驗，2批鍛件的力學性能檢驗結果均符合鍛件技術標準的要求。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm；500℃高溫拉伸強度為635～675MPa，均值約為654．3MPa；500℃高溫持久拉伸性能均滿足強度470MPa且≥50h的要求；斷裂韌性實測值為7O～98．8MPa，均值約為85MPa。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標準范圍的中部和下部的中間，其峰點為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa；鍛件的屈服強度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標準縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標準要求的10的縱向低值，平均值為16．6；鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標準要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標準富裕度。(2)該工藝方案生產過程控制關鍵點：鐓拔階段嚴格按照工藝參數(shù)進行生產操作，合理控制進砧量和壓下量。由于該項鍛件是直接采用簡單形狀坯料進行施壓成形，金屬變形量極大，金屬在鍛模中的實際流動方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以，鍛件金屬材料流線的實際方向較難確定，對其力學性能.

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。噴射成形技術是對傳統(tǒng)鑄造和粉末冶金的革新，突破了鑄造工藝凝固緩慢、宏觀偏析和疏松，以及粉末冶金工藝難以致密化、構件規(guī)格小的技術瓶頸，實現(xiàn)了材料高性能和大規(guī)格的雙重提高。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件調質工藝改進效果

  鍛件調質工藝改進采用改進后的工藝生產了l0種不同直徑的產品。每種規(guī)格都取5件，機械性能取其平均值.不同規(guī)格的產品在采用改進熱處理工藝后，其硬度和機械性能均達到技術要求；對其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過了45iv_m。電爐熔煉增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同時加大爐門氧槍碳粉噴入量，在氧化期使熔池充分沸騰，為鋼液去氣提供良好的動力學條件。說明采用改進的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術要求。

   采用改進后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達到了技術標準要求?，F(xiàn)有機輪輪轂材料基本上以LD5、LD10為主，抗拉強度≥420MPa、屈服強度≥380MPa、伸長率≥2。操作時嚴格按照工藝控制下水時間，根據(jù)試驗和一年多的實際生產經(jīng)驗可以總結為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時淬火水冷2分；d>170時根據(jù)有效直徑確定水冷時間和緩冷次數(shù)及時間。熱處理前工件圓角過渡R20以上且端面倒角.