清洗劑中也應控制磷酸鹽的使用量。氯化溶劑具有很強的清洗油脂能力，但有一定的毒性，要嚴格控制工作場所的安全濃度，還應注意有毒氣體對外隨意排放，應經活性炭吸附后再排放，特別要注意防止有毒溶劑滲透到下水道。對使用烴類和醇類清洗劑的，因為其閃點比較低，容易發(fā)生危險，應嚴格安全措施，防火、防燃、防爆，尤其要注意防靜電，嚴加控制和管理著火點、火源、燃燒極限。3、注重增強清洗劑對污漬的溶解能力制造工業(yè)清洗劑的要點內容還包括溶解能力的增強，清洗劑必須先把污漬溶解成小分子結構，才有助于提高清洗的速度。

　　由于金屬零部件常被應用在各種機械制品的不同部位，因此產生的油污種類也是各不相同的，對于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。4、使用簡單，加水稀釋后，既可在常溫下直接使用，也可加熱使用(60度效果比較佳)。金屬清洗劑在對金屬零部件清洗前需要針對金屬零部件的污垢的類型和性質進行對癥下藥：

　　注意清洗劑濃度。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。具體配比應以清洗劑使用說明書為準。

　　考慮清洗條件如果具有蒸汽加熱條件的話，可以用高溫清洗劑。因為一般的清洗劑洗零件時不宜加熱。則用低溫型清洗劑?？梢杂脵C械清洗和壓力噴淋來清洗，另外還要注意一點要選用低泡沫的清洗劑.

　　清洗溫度的控制。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑比較佳的溫度都在一定范圍內(65±2℃)，并非溫度越高越好。

　　清洗時間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。

　　金屬零部件清洗重要的環(huán)節(jié)就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。

一般來說，清洗對象需要快速揮發(fā)，防銹所需的工業(yè)清洗劑可作為溶劑。該產品脫脂能力強。如果清洗成本低，無需清洗揮發(fā)，且不易生銹，可選用水性工業(yè)清洗劑。

不同的工業(yè)清洗劑，通常是水基清洗劑，應選擇不同的清洗方法。清洗方法包括超聲波清洗、浸泡和手動擦洗。它們對泡沫的要求不是非常敏感，噴淋漂洗需要泡沫。

清洗后是否需要防銹劑選擇工業(yè)清洗劑。生產過程中選用的工業(yè)清洗劑一般為水基工業(yè)清洗劑。