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引風機安裝使用前應該注意哪些事項?
1.爐膛的負壓;
2.防渣管、過熱器、再熱器、轉(zhuǎn)向室、省煤器、空氣預熱器和除塵器等的流動阻力;
3.豎井煙道產(chǎn)生的自身通風力形成的阻力。
雖然引風機需要克服的阻力項目較多,但由于對流受熱面的磨損與煙氣流速的三次方成正比,為了減輕對流受熱面的磨損,設計煙氣流速較低,約為10m/s左右,同時煙氣的平均密度比較小,所以,煙氣側(cè)的流動阻力不是很大。
送風機需要克服的流動阻力主要是空氣預熱器和相應的進、出口風道以及燃燒器的流動阻力。
雖然送風機需要克服的阻力項目較少,但由于空氣較清潔,不需考慮風速提高后空氣預熱器磨損加劇的問題。為了提高空氣側(cè)的放熱系數(shù),以提高空氣預熱器的傳熱系數(shù),空氣預熱器的風速高達20m/s左右。堆焊時葉片變形大,而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫,易產(chǎn)生事故。空氣預熱器的傳熱面積是較大的,煤粉爐的高、低溫段空氣預熱器還與高、低溫段省煤器交叉布置,使空氣預熱器的進、出口風道,聯(lián)絡風道形成較多的流動阻力。
風機的防磨損措施
針對不同的磨損形式,可以將防磨損措施分為以下幾種,為:
1.對葉片表面進行處理
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度,從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性,但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大,實際滲碳時,滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定;我們平時除了按維護保養(yǎng)規(guī)程進行外,還要注意以下方面,為:(1)對各部件和定位銷的緊固程度定期進行檢查,如有松動應立即進行緊固,防止了脫落。堆焊時葉片變形大,而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫,易產(chǎn)生事故;噴涂時涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效果比較好,但價格高。
2.表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡單,成本低,但涂層磨損快,一次大約使用3—5個月。
3.改進葉片結(jié)構
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法,這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
4.前置防磨葉柵
在易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長了風機的使用壽命。
5.改善氣動設計
合理選用風機進風口形狀,設計時應保證葉輪小入口相對速度,盡量降低通風機的轉(zhuǎn)數(shù),選擇適當?shù)娜~輪流道形狀,使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大,這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
由流體力學可知,P(功率)=Q(流量)╳H(壓力),流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比,壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比,功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比,如果水泵的效率一定,當要求調(diào)節(jié)流量下降時,轉(zhuǎn)速N可成比例的下降,而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關系。維護保養(yǎng)這一點對于羅茨鼓風機來說非常重要,因為做好了這項工作,可以有效延長鼓風機的壽命,并且對鼓風機來說,也是一種保護。例如:一臺水泵電機功率為55KW,當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時,其耗電量為28.16KW,省電48.8%,當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時,其耗電量為6.875KW,省電87.5%。
我國風資源豐富,但不同區(qū)域的氣候環(huán)境和風資源狀況差距較大。目前,我國大規(guī)模風能開發(fā)利用主要集中在風能資源豐富的高風速區(qū),而我國的風力資源中符合國際電工標準類的風資源居多,是接近類和類風資源總量的兩倍。
我國可利用的低風速資源面積,約占全國風能資源區(qū)的68%,且接近電網(wǎng)負荷中心,主要集中在福建、廣東、廣西、安徽、湖南、湖北、江西、四川和云貴地區(qū)。
我國還基本處于低風速發(fā)電開發(fā)的初級階段。隨著我國智能型誘導風機的發(fā)展,國家文件明確指出,把加強低智能型誘導風機開發(fā)納入"十二五"風電發(fā)展規(guī)劃,低風速地區(qū)的風電裝機規(guī)模將會不斷加大。
不同的地域和氣候特征也給葉片的設計帶來不同要求。不同區(qū)域的風資源具有不同的特點。同時,我國海上風資源豐富,開發(fā)海上風電葉片也是發(fā)展的必然。
同時,隨著葉片的大型化,為了降低葉片的運輸成本,保證消防排風機運輸安全,進行分段式葉片開發(fā)已經(jīng)成為必然。而隨著軸流式消防排煙風機尺寸和重量的不斷增長,風機的控制越來越困難,因此智能葉片也是風電技術研究的重要方向之一。