化學拋光是鋁型材表面拋光一種重要的方法，也是經(jīng)常使用的方法之一。那么什么是化學拋光呢？

　　化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。 影響鋁型材化學拋光效果的因素主要有哪些？

　　1.鋁型材鋁的純度過低

　　當鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。

　　2.鋁型材表面有污物

　　鋁鋁型材進入化學拋光溶液之前需充分做好預處理、至鋁型材表面不再有污跡物。

　　3.拋光溶液中磷酸含量可能過低

　　適量補充后再試拋，若此時仍未見有所改善，并無其他條件影響，則可補充少量硝I酸或硫酸再試拋。一般情況下都能調(diào)整。

化學拋光和電化學拋光往往是鋁質(zhì)制件在陽極氧化之前后的精飾工藝，是鋁質(zhì)制件獲得鏡面般光亮的重要手段。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級，因此此工藝具有一定的經(jīng)濟意義。同時，在鋁的精飾工藝中，此段工藝所含技術(shù)含量很高。

為保證化學拋光和電化學拋光質(zhì)量，各工序之間都要密切配合，如在此之前的機械拋光化學清洗或堿蝕，在此之后的陽極氧化工藝，都是保證和維持已獲得鏡面般表面的重要因素。

化學拋光可以認為是在一個特定條件下的光面化學侵蝕過程，其結(jié)果是需要獲得一個平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。化學拋光是在不供電情況下產(chǎn)生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質(zhì)上沒有太大差別。一般而言，化學拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。

化學拋光的應用：鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對其表面進行光澤處理的加工；經(jīng)機械拋光的工件進行化學二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面；鋁合金工件在進行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度而進行的加工。