鋁合金的熔煉特性

容易吸收金屬雜質

　　鋁及鋁合金中的一些合金化元素具有很高的化學活性，它們不僅能吸收直接從鐵質坩堝和工具中溶解的鐵，而且還能從爐襯的許多氧化物中和熔劑的許多氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質。這些金屬雜質一旦進入鋁熔體，便無法清除。而且熔煉次數(shù)越多，雜質含量越高，對合金性能影響越大，嚴重時使純鋁品位降級，使合金成分超標而報廢。因此、防止金屬雜質的污染是鋁及鋁合金熔煉時的第三個重要問題。一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。

使用噴射清洗法對鋁型材進行清洗

必須在操作過程之中注意水洗的質量。為了減輕相關鋁型材的污染，所以，我們首先應該做到能夠盡量減少由于工件夾帶著清洗液，導致下一道工序被污染。同時，還應該盡量考慮到多級水洗的工藝，多級水洗在一般情況下是按照二級水洗的工藝進行，甚至在一些特殊工藝之中使用純水進行清洗。但是，需要引起我們所有操作人員注意的是，后一級水洗的用水污染參數(shù)不能超過之前一級清洗工件的10%，這樣的話，在對工件進行二級噴射清洗的殘液濃度就能夠達到原來濃度1%的水平。后，在進行水洗過程之中，添加水應該采用逆流補充的方式，盡量達到節(jié)約用水的目的。油漬和水漬只要在鋁型材不沾灰塵時效前及時擦拭干凈就不會產(chǎn)生油痕和水印，關鍵在于培養(yǎng)良好的操作習慣和品質意識。

鋁合金表面拉絲工藝

直紋拉絲是指在鋁合金表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁合金表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有*現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。

擠壓鋁及鋁合金管材時，除純鋁可以不控制擠壓速度之外，其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度，生產(chǎn)時必須嚴格控制，因此，應選擇速度可調(diào)的擠壓機。

許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，鋁管加工帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴大了管材的品種、 規(guī)格和用途，而且可在普通單動擠壓機上采用實心鑄錠來擠壓管材和復雜斷面空心型材。