怎樣提高榨油機出油率

榨油機壓榨油料很多種，因為壓榨的油料及榨取工藝不同，能榨出多少油也高低不等。

處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。花生主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響；蒸炒的目的徹底破壞油料里細(xì)胞結(jié)構(gòu)；使蛋白質(zhì)變性，減少對油脂的吸附力和適宜的塑性；采用的是多級壓榨，定向壓榨，榨螺采用優(yōu)質(zhì)鋼材，融合先進技術(shù)，無壓力實現(xiàn)連續(xù)不間斷高溫連續(xù)工作，壓榨效率高。提高出油質(zhì)量減少膠體物含量和其它低分子物含量、，蒸炒要求：熟度均勻、熟坯具有一定彈性和塑性。

不管是什么油料作物，花生也好油菜籽也好，都需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖⒁膺@些細(xì)節(jié)，好及時的處理好來提高出油率。

?液壓榨油機餅不成型的原因

液壓榨油機工作中要經(jīng)常檢查出油餅成型情況，調(diào)整原料水分控制是否恰當(dāng)；根據(jù)液壓榨油機油泵動力，分為手動液壓榨油機和自動液壓榨油機。

在壓力作用下榨料粒子間隨著油脂的排出而不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子相互間產(chǎn)生壓力而造成榨料的塑性變形，尤其在油膜處將會相互結(jié)成一體，這樣在壓榨結(jié)束時，榨料已不在是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。5噸-4噸(按一天10個小時計算)，可配置一臺125型熱榨機或130型冷榨機。正常的出餅應(yīng)呈片狀，出渣呈細(xì)片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。各方面都做好的情況下出現(xiàn)餅不成型，電機偏高，出油率低，出油位置移向出餅端的原因，如果這種現(xiàn)象持續(xù)時間比較長的情況下，應(yīng)迅速關(guān)掉小喂料的調(diào)節(jié)門，降低蒸鍋夾層蒸汽壓力，必要時可在落料筒料斗加進一些生坯，同時提高輔助蒸鍋出料水分，待負(fù) 荷逐步下降后再調(diào)節(jié)至正常。

全自動液壓榨油機在壓榨過程中不破壞油料的有機成份，餅的二次價值高、應(yīng)用范圍廣，像一些食品加工企業(yè)做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做還原處理或再加工成其它食品等，這樣對出油率就有一定的要求。

榨油機不出油怎么回事

榨油機不出油一般螺旋榨油機會出現(xiàn)這種情況，液壓油機估計用到報廢也出不了這個問題。這種情況讓很多客戶吃不透怎么回事，原因那些如何維修？

榨油機磨合期磨合不好不出油，這就需要將榨螺進行打磨直至榨螺光滑為好。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，榨油機的磨損，節(jié)能環(huán)保，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。當(dāng)榨油油料出現(xiàn)水分含量過多，也會造成不出料、不出油和不出餅的情況，這時就需要將油料進行日曬和炒制。油泵不吸油：檢修時，若屬污物堵塞濾油網(wǎng)，應(yīng)拆洗濾油網(wǎng)。若屬油液使用過久，因沉淀物附著在進油活門上而致使活門不密合，應(yīng)更換新油或放出舊油過濾并清洗進油活門。若屬油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再壓。油泵壓力不足：檢修時，若屬活門有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬榨油機進油閥螺塞與閥座接觸不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬榨油機進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油，可研磨榨油機上進油閥螺塞和閥座，使其密合或擰緊螺塞。若屬小活塞與泵體磨損后間隙過大，應(yīng)更換新泵。

榨油機螺旋油線嚴(yán)重堵死，這時我們的出餅口非常順暢，因為壓力和扭力全部都在出餅口作用，這時出餅樹立，可是由于沒有了油線，油從螺母地方流出，也就是我們所說的倒出油。花生榨油機自動控制系統(tǒng)有:溫度控制儀、電路自動保護裝制、加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成，具有自動化、冷熱兩種工藝均可。如果出現(xiàn)這個情況將榨條全部拆卸后清理后組裝就可以了。就是我們渣膛溫度太高，導(dǎo)致了出油的地方不出油，出餅的地方噴油而且出餅，也就是連油帶餅都在出餅口出來了。