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反應(yīng)釜攪拌器分類方法
不銹鋼反應(yīng)釜磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌器的分類方法有很多,這里介紹以下幾種:
反應(yīng)釜按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);0KW,根據(jù)溫度確定反應(yīng)釜帶超溫超壓報(bào)警裝置,兩套反應(yīng)釜壓力安全裝置,反應(yīng)釜靜態(tài)形式和動(dòng)態(tài)形式。推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式,便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)襯四氟反應(yīng)釜
改反應(yīng)釜常用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。是測(cè)定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機(jī)物等,也可用于相同組分的介質(zhì)在不同條件下的反應(yīng)情況測(cè)試或用于不同組分的介質(zhì)在相同條件下的反應(yīng)情況測(cè)試。磁力反應(yīng)釜各閥采用針形閥,往復(fù)關(guān)閉形式,密封可靠經(jīng)久耐用,各類閥安裝合理,泄放暢通,無死角。
容積2L,安全溫度210度,安全壓力為3Mpa,如果改為PPL內(nèi)襯可耐溫280度。
本產(chǎn)品采用無磁性0Cr18Ni9不銹鋼精加工而成,內(nèi)有聚四氟乙烯襯套,雙層護(hù)理,可耐酸、堿等。具有外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、抗腐蝕性好等特點(diǎn),是高校實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)、衛(wèi)生防疫、質(zhì)量監(jiān)督等科研領(lǐng)域做樣品消化處理的理想產(chǎn)品,相應(yīng)的工作壓力不超過3MPa,可根據(jù)不同樣品的技術(shù)指標(biāo),確定不同的加熱溫度及加熱。氣體吸收過程以圓盤式渦輪更合適,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜它的剪切力強(qiáng),而且圓盤的下面可以存住一些氣體,使氣體的分撒更平穩(wěn),而開啟渦輪就沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
自控實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜自控應(yīng)用:威海環(huán)宇化工機(jī)械是專業(yè)提供自控實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的企業(yè),以其高質(zhì)量的產(chǎn)品,良好的售后服務(wù)贏得了廣大客戶的好評(píng)和青睞。
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、染料、礦冶、及大專院校隸屬的科研單位,以其優(yōu)良的密封性能克服了機(jī)械密封和填料密封無法解決的泄漏問題,是、、貴重介質(zhì)加溫、加壓攪拌反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備,是目前國(guó)內(nèi)外理想的無泄漏反應(yīng)裝置。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的主體材質(zhì)(主要有各種牌號(hào)的不銹鋼、碳鋼、鈦、鎳、鉭、透明玻璃及四氟襯里等)、結(jié)構(gòu)形式、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉的形式都可根據(jù)用戶的要求任意選配,并可根據(jù)用戶的要求承接配套冷凝器、蒸發(fā)器等非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)制作,并可為各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜及容器的配套磁力驅(qū)動(dòng)攪拌裝置。2、推進(jìn)式反應(yīng)釜攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應(yīng),它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起,并懸浮于液體中,反應(yīng)釜攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右,攪拌線速為5-15m/s。
?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌操作的目的和作用:
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌操作的目的和作用:
以液體為主體的攪拌操作,常常將被攪拌物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。
1.使不互溶液體混合均勻,制備均勻混合液、乳化液,強(qiáng)化傳質(zhì)過程;
2.使氣體在液體中充分分散,強(qiáng)化傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng);
3.制備均勻懸浮液,促使固體加速溶解,浸取或發(fā)生液-固化學(xué)反應(yīng);
4.強(qiáng)化傳熱,防止局部過熱或過冷。