機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、分級(jí)等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢等操作。

O型圈的缺陷可以使用光學(xué)篩選機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，非接觸式光學(xué)拍照測(cè)量，檢測(cè)結(jié)果不受人為主客觀因素的影響，以O(shè)型圈光學(xué)篩選機(jī)為例，檢測(cè)精度能達(dá)到0.001mm，檢測(cè)速度可達(dá)300~2000個(gè)/分鐘，不但能自動(dòng)檢測(cè)各種內(nèi)外徑、線徑尺寸，還能檢測(cè)各種外觀缺陷。

東莞市垚林機(jī)械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代制造企業(yè)公司，生產(chǎn)通用機(jī)械備及配件、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備及配件系列，歡迎來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

在傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中一般都采用人工檢測(cè)是產(chǎn)品表面缺陷，人工成本高、精度低、速度慢、準(zhǔn)確率低、穩(wěn)定性差、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而采用光學(xué)篩選機(jī)檢測(cè)可以很大程度上克服這些弊端。

光學(xué)篩選機(jī)采用的是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，是一種無(wú)接觸、無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，自動(dòng)化程度高、檢測(cè)精度可達(dá)0.001mm，速度可達(dá)200~4000個(gè)/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作，生產(chǎn)效率好。

光學(xué)影像篩選機(jī)可檢測(cè)產(chǎn)品的頭的高、寬、內(nèi)孔徑、真圓度、內(nèi)孔塞孔、外表暇疵、外輪裂、電鍍不良、滾齒齒數(shù)等數(shù)據(jù)，下面東莞市垚林機(jī)械有限公司給大家介紹一下光學(xué)篩選機(jī)檢測(cè)功能。

1、線上24小時(shí)快速、檢驗(yàn)商品外表瑕疵，檢驗(yàn)尺寸視覺(jué)檢測(cè)智能機(jī)器人，可單面、兩面檢驗(yàn)；

2、可在顯示屏上立馬顯示信息瑕疵種類、部位、形態(tài)、尺寸；

3、使用者可自主設(shè)定瑕疵的類型，便于管理及對(duì)瑕疵的處理；

4、可生成檢驗(yàn)結(jié)論的報(bào)表，既可用作品質(zhì)管理，也可以向使用者出示。

東莞市垚林機(jī)械有限公司秉承以客戶為中心，為客戶提高工作效率為宗旨，專業(yè)生產(chǎn)銷售、按客戶需求定制等一條龍服務(wù)銷售體，歡迎新老客戶垂詢指導(dǎo)工作！

CCD彈簧外形尺寸檢測(cè)機(jī)工作原理以振動(dòng)盤(pán)、鋁盤(pán)或者傳動(dòng)帶傳送產(chǎn)品到玻璃圓盤(pán)上，利用玻璃的高透光性，配合光學(xué)硬件設(shè)施及軟件對(duì)彈簧進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到檢測(cè)效果，數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)判別“合格”或“不合格”。

CCD彈簧外形尺寸檢測(cè)機(jī)檢測(cè)及裝配過(guò)程中平穩(wěn)、準(zhǔn)確、無(wú)振動(dòng)、沖擊等不良現(xiàn)象，采用CCD高分辨率相機(jī)，質(zhì)量可靠性能較好，可配自動(dòng)輸送裝置、自動(dòng)裝配裝置，完成進(jìn)出料自動(dòng)化，可篩選物件：不銹鋼壓縮彈簧、圓柱螺旋彈簧、五金配件彈簧、鍍鋅壓鎖簧、小彈簧、精密彈簧、細(xì)彈簧、壓縮彈簧、扭簧、拉伸彈簧、卷簧、發(fā)條彈簧等。

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