7.淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝

8.回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝

9.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

10.調(diào)質(zhì)處理quenchingand　tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。

移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機(jī)構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機(jī)和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

佛山市高順科技有限公司可生產(chǎn)出多種節(jié)能、安全可靠、外表美觀的系列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如光亮爐、釬焊爐、箱式爐等。列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，公司領(lǐng)導(dǎo)核心積累了多年的設(shè)計、制造經(jīng)驗，博采眾長，不斷總結(jié)、創(chuàng)新，憑借先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備， 良好的生產(chǎn)技術(shù)人員，為客戶提供至佳至善的服務(wù)。

建立電爐系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化體系，降低電爐冶煉成本，促進(jìn)電爐煉鋼合理有序快速發(fā)展是目前亟須解決的問題。因此，未來電爐爐型的發(fā)展必須是能實現(xiàn)連續(xù)加料、廢鋼預(yù)熱、綠色環(huán)保、余熱回收及人工智能煉鋼的電爐。

電爐煉鋼已進(jìn)入快速發(fā)展期在業(yè)界已達(dá)成共識。近兩年，鋼鐵行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革推進(jìn)，取締“地條鋼”產(chǎn)能1.4億噸，中頻爐使用的廢鋼絕大多數(shù)流向電爐和轉(zhuǎn)爐，廢鋼資源的條件變化和電力供給充足的狀況為電爐鋼的快速發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。另外，鋼鐵行業(yè)政策鼓勵產(chǎn)能過剩地區(qū)以電爐鋼的形式向外轉(zhuǎn)移，再加上環(huán)保稅和碳稅的開征，將真正使電爐煉鋼的工藝優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，進(jìn)一步提升電爐煉鋼的競爭力，從而促進(jìn)電爐煉鋼合理發(fā)展。