大型精煉設(shè)備跟上市場需求

2015-2016年的數(shù)據(jù)顯示，中國人均年消費食用油22.7公斤，約五桶5L的油。所以在油脂加工設(shè)備方面，有關(guān)zh家認為應(yīng)適當擴大規(guī)模。隨著人民生活水平的加快，食用油脂消費向精煉油、色拉油、高等烹調(diào)油、調(diào)和油及營養(yǎng)保健油方向發(fā)展。目前的方法是活性白土吸附脫色，即用白土這種具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質(zhì)，從而獲得油脂色澤的改善。食用油脂的質(zhì)量日益受到重視，精煉油所占比重越來越大。所以，油脂加工機械應(yīng)該大力研發(fā)精煉設(shè)備，改進和加快精煉效果。

開煉機結(jié)構(gòu)概述

開煉機主要由底座、機架、輥筒軸承、壓蓋、安全開關(guān)裝置、調(diào)距裝置、稀油潤滑裝置、ZSY減速機和電器控制柜等部分組成。

本機安裝在整體焊接底座上。

主電動機通過尼龍柱銷聯(lián)軸器與ZSY減速器高速軸相聯(lián)，低速軸通過棒銷聯(lián)軸器帶動后速比齒輪及后輥筒，后輥再通過一對速比齒輪帶動前輥筒轉(zhuǎn)動，使兩輥在一定速比下工作。因此，在選擇小型食用油精煉設(shè)備時，要先與工作人員確認設(shè)備燃料的問題，然后由油脂設(shè)備的工程師來設(shè)計小型食用油精煉設(shè)備，再為您提供相應(yīng)的報價。后輥筒裝在固定不動的后輥筒軸承中，前輥筒通過調(diào)距裝置，可沿水平方向前后移動，以便調(diào)節(jié)輥距大小。

輥筒是機器的主要零件，采用冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高，耐磨損，煉膠機裝有冷卻管路，通過導(dǎo)管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流水從輥筒端部的喇叭口流入水箱，以調(diào)節(jié)輥筒表面溫度，滿足工藝要求。

本機輥筒采用強制稀油潤滑，可分別調(diào)節(jié)滾筒軸承的油量。

為了防止膠料從輥筒表面落入輥筒軸承中，在輥筒兩端裝有擋膠板。

輥距調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)的，輥距的大小可以在刻度盤上看出。

當安全片因載荷過大而時，則需要更換安全墊片。先旋松兩個螺母，取下一塊，再轉(zhuǎn)動調(diào)距手輪，使絲柱退出，取出破碎的安全片，換上新的，然后再手輪，使絲柱上的平衡器頂住安全片，推上半方蓋，旋緊螺母即可。

本機采用硬齒面減速器，它具有壽命長、承載能力大、、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、體積小和重量輕的優(yōu)點。

精煉設(shè)備脫 膠

　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

　　脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。

　　我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。

　　油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。以25度油茶籽油為例，原料入庫后，立即會安排實驗室的質(zhì)檢人員抽樣每批油茶果，根據(jù)其含油量、含水量分門別類存儲，并派專人控制倉庫的溫度、濕度及衛(wèi)生情況，確保油茶果的質(zhì)量。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

　　影響水化脫膠的因素

　　水量

　　操作溫度

　　混合強度與作用時間

　　電解質(zhì)

　　電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用

　　中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。

　　磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。

　　磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。

　　使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。