砂光機(jī)與拋光機(jī)有哪些區(qū)別？

很多人以為砂光機(jī)就是拋光機(jī)，但其實(shí)并不是同一種設(shè)備。

　  砂光機(jī)：主要針對(duì)木工板材加工業(yè)、地板墻板加工業(yè)、竹木工藝品加工業(yè)、竹木玩具加工企業(yè)，專門開發(fā)的砂光設(shè)備，具有操作簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)、技術(shù)成熟穩(wěn)定、配套完善等特點(diǎn)，可以和自動(dòng)生產(chǎn)流水線的對(duì)接，組成各種自動(dòng)生產(chǎn)線。

砂光機(jī)是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機(jī)是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。

　　拋光工序一般要在砂光工序之后。拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。

給大家簡單科普一下砂光機(jī)和拋光機(jī)的區(qū)別~

砂光機(jī) VS 拋光機(jī)

砂光機(jī)是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。

拋光機(jī)是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整，且拋光工序一般是在砂光工序之后的。

砂光機(jī)的安全裝置

1. 主電機(jī)制動(dòng)：主電機(jī)制動(dòng)有電子的和氣動(dòng)的。下列情況發(fā)生，工作頭將制動(dòng)：

1) 急停開關(guān)被按下。

2) 砂帶裝載邊的門被打開。

3) 砂帶撕裂。

4) 砂帶跑偏保護(hù)開關(guān)。

2. 輸送帶停止：下列情況發(fā)生，輸送帶將停止：

1) 急停開關(guān)后。

2) 手指保護(hù)桿(輥)被推動(dòng)。

3. 工作頭開始(工作)：一個(gè)工作頭能夠工作的條件。

1) 砂帶已繃緊。

2) 急停開關(guān)沒被。

3) 門是關(guān)閉的。

這些安全裝置的功能必須經(jīng)常檢查。更祥細(xì)的安全操作見操作手冊(cè)。

淺析砂光機(jī)精度是怎么調(diào)整的？

輸送輥筒的調(diào)整。

送進(jìn)系統(tǒng)包含多對(duì)運(yùn)輸輥筒，一般下輸送輥為包膠輥，也有包膠輥開槽的，上輸送輥一般為不包膠鋼輥。根據(jù)所需要的砂板壓緊力來調(diào)整上輸送輥。目前，提供上輸送輥反壓力的方式有螺旋彈簧式、碟簧式及氣缸式。不管采用哪種壓緊方式，一般應(yīng)讓下輸送膠輥的壓縮量在0.5～0.8mm，并且各個(gè)上輸送輥對(duì)下輸送輥的壓力及同一輸送輥前后的壓力應(yīng)均等，否則將出現(xiàn)砂光板在砂光機(jī)中爬行、振動(dòng)、走偏，出現(xiàn)振紋。砂光板如果走偏，則板因不能同時(shí)脫離上下輸送輥的夾緊力的約束而發(fā)生抖動(dòng)，這樣會(huì)出現(xiàn)橫向條紋。我們不主張單獨(dú)對(duì)某對(duì)輥筒作過多地調(diào)整，以防破壞原先調(diào)好的下砂板基準(zhǔn)及其與砂板輥筒、輸送導(dǎo)板之間的位置關(guān)系，這往往是板面出現(xiàn)橫紋的直接原因。

萬寶木工機(jī)械砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質(zhì)量。多年使用經(jīng)難證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質(zhì)量十分困難。厚度精度有數(shù)據(jù)可確定，而表面質(zhì)量只能憑手感、目測(cè)，有較大的不確定性。針對(duì)上述情況，下面重點(diǎn)分析砂光板缺陷。

厚度精度誤差分析

1）砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。

2）砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機(jī)，相鄰兩對(duì)砂輥都不平行，且方向相反。

3）砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對(duì)固定。原因有二，一是砂輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、關(guān)毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝關(guān)毛氈、石墨帶）不當(dāng)。

4）在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯低于正常范圍，稱塌邊。