淺析開(kāi)松機(jī)的作用

   1.開(kāi)松機(jī)打s手轉(zhuǎn)速打s手轉(zhuǎn)速的高低直接影響打s手對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。開(kāi)花機(jī)質(zhì)量主要決定于工藝開(kāi)松工藝和開(kāi)松質(zhì)量有很大的關(guān)系，但是到底怎樣的工藝才能開(kāi)松出好的產(chǎn)品呢，纖維原料不同，開(kāi)松的工藝不同，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。當(dāng)給棉蠱)定時(shí)，打s手轉(zhuǎn)速高，則開(kāi)松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打s手轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長(zhǎng)、含雜少或成熟度較差的原橋，時(shí)，通常采用較低的打s手轉(zhuǎn)迷。

   2.開(kāi)松機(jī)打s手至給棉羅拉隔距此隔距影響打s手刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開(kāi)松作用好，但過(guò)小易損傷纖維。A036日型豪豬式開(kāi)棉機(jī)，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時(shí)，比照距采用11毫米。

   3.打s手至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。2、開(kāi)花機(jī)應(yīng)注意凹槽與管道預(yù)留的油漬定期清潔，使用適合工具將殘?jiān)幚恚苊庥驮L(zhǎng)時(shí)間吸收塵土。當(dāng)隔距小時(shí)，棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多，落棉增加。反之，隔距大時(shí)，落棉減少。一般紡中號(hào)紗，進(jìn)口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

   4.開(kāi)松機(jī)打s手至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過(guò)大時(shí)打s手易返花，造成來(lái)絲。  

塵彬處，由于氣流在此處補(bǔ)入較多，落雜較少，因此其隔距s小。應(yīng)當(dāng)指出，有些工廣因機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，結(jié)合氣梳控制，塵棒間隔距自進(jìn)口至出口也有采用大、小、大的配置。

開(kāi)松機(jī)自停裝置出現(xiàn)故障是什么原因造成的

開(kāi)松機(jī)使用的時(shí)候，對(duì)于開(kāi)松機(jī)自停裝置使用的時(shí)候，如果遇到故障時(shí)什么原因造成的，作為開(kāi)松機(jī)廠家，小編帶大家一起來(lái)共同了解一下故障發(fā)生的原因！

粗條不停，原因是：

  (1)開(kāi)松機(jī)車面喇叭頭用錯(cuò)，口徑比工藝要求偏大，失去對(duì)粗條的控制作用。

  (2)喇叭頭彈簧s片太硬，或是距粗條觸頭間隔過(guò)大。

  (3)粗條碰電觸頭脫電。

無(wú)紡布開(kāi)松機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)的步驟 

無(wú)紡布開(kāi)松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機(jī)架部件的設(shè)計(jì)一般按以下順序進(jìn)行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。