板式換熱器有哪些部分組成

關(guān)于板式換熱器各個(gè)部件的知識(shí)：板式換熱器是一種新型換熱器,主要是通過板片進(jìn)行熱量交換。

   1、固定壓緊板:它的作用是不與流體接觸,用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片并且保證密封.

   2、換熱墊片:主要是提供介質(zhì)流道和換熱表面.

   3、密封墊片:起到防止流體合成或泄漏,使之在不同板片間分配.

   4、接管、法蘭:為流體提供進(jìn)出口.

   5、上下導(dǎo)桿:承受板片的重量并保證安裝尺寸,使板片在其間滑動(dòng),導(dǎo)桿通常比換熱板長(zhǎng),為了松開夾緊螺栓滑動(dòng)各板，檢查清洗時(shí)方便.

   6、滾動(dòng)裝置:主要是使活動(dòng)壓緊板或中間隔板能夠在上下導(dǎo)桿上滑動(dòng)以便裝拆檢查維修.

   7、活動(dòng)壓緊板:與固定壓緊板配對(duì)使用,可在導(dǎo)桿上滑動(dòng),以便裝拆檢查維修.

  8、前支柱:支撐換熱器重量,使整個(gè)換熱器組成一體.

   9、夾緊螺栓:壓緊板片組,使換熱器整體化保證密封,對(duì)于橡膠類密封墊一般在標(biāo)牌上注有很大和10、很小壓緊尺寸,當(dāng)壓緊到很小尺寸時(shí)就要更換墊片.

   10、中間隔板:在固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板中間不同位置上安設(shè)中間隔板,可使一臺(tái)設(shè)備同時(shí)處理多種介質(zhì),執(zhí)行多段操作.

   板式換熱器廠家從設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)到出廠有完整的質(zhì)量保證體系,為您免除后顧之憂,廠家將是您首要的選擇!

以上主要是板式換熱器的組成部分，有的部分，比如導(dǎo)桿可以按照客戶的要求延長(zhǎng)或者縮短。

板式換熱器為什么要清洗？

因?yàn)榘迨綋Q熱器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)產(chǎn)生很多污垢，如沉積物，微生物附著，水垢，腐蝕后的產(chǎn)物，粘泥等等。這些污垢會(huì)使換熱設(shè)備的換熱效果降低及損壞，還有管道線路也會(huì)堵塞等一系列的問題，還會(huì)使得換熱設(shè)備的負(fù)荷增加損耗能量。集中供暖：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖油脂工業(yè)：加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻，冷卻甘油、乳化油。如果腐蝕情況嚴(yán)重的話會(huì)出現(xiàn)穿孔斷裂等使得系統(tǒng)混亂，導(dǎo)致生產(chǎn)中止，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成生產(chǎn)事故。但是，到現(xiàn)在為止要完全避免結(jié)垢是不可能的，所以我們要采取一些措施阻止來延緩結(jié)垢速度，所以清洗換熱設(shè)備是生產(chǎn)過程中是不可缺少的。

   換熱器的清洗一般有化學(xué)清洗和高壓水沖洗兩種方法，旭輝換熱設(shè)備生產(chǎn)的板式換熱器一般采用弱酸反向沖洗。

板式換熱器的構(gòu)成以及各部件的功能

　板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式換熱器。具有換熱、占地面積小、設(shè)備清洗便利、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)備受人們的歡迎，那大家了解板式換熱器的構(gòu)成嗎？

　　板式換熱器的構(gòu)成：

　　板式換熱器首要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架等構(gòu)成。

　　板式換熱器各部件功能介紹：

　　一、傳熱板片

　　傳熱板片是換熱器首要起換熱作用的元件，通常波紋做成人字形，依照流體介質(zhì)的不相同，傳熱板片的資料也不相同，大多選用不銹鋼和鈦材制造而成。

　　二、密封墊片

　　板式換熱器的密封墊片首要是在換熱板片之間起密封作用。資料有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不相同介質(zhì)選用不相同橡膠。

　　三、兩端壓板

　　兩端壓板首要是夾緊壓住悉數(shù)的傳熱板片，確保流體介質(zhì)不泄露。

　　四、夾緊螺栓

　　夾緊螺栓首要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓通常是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，使固定板片的力矩均勻。

如何處理板式熱交換器易失效的部件：一、失效部位：，由于板式熱交換器的換熱管與管板的連接處屬于幾何形狀突變處，再加上連接方式和焊后熱處理的不當(dāng)、溫差應(yīng)力的存在、換熱管與管板材料選擇的差異性等因素，使管口與管板連接處可能存在較大的殘余應(yīng)力，焊接部位呈隱性缺陷狀態(tài)（含有氣孔，雜質(zhì)等）。在殼程流體的誘導(dǎo)振動(dòng)和其腐蝕性的雙重作用下，管口與管板連接處便出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕開裂、縫隙腐蝕和振動(dòng)疲勞破壞。并且它們之間的相互促進(jìn)，又進(jìn)一步加大了連接處的破壞速度。三：就是開、停機(jī)順序，停機(jī)時(shí)，先封閉高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再封閉低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。二、處理方案：，1、連接方式采用先焊后脹的順序，并且采用機(jī)械液壓脹接，焊后要做相應(yīng)的熱處理。換熱管伸出管板的尺寸可以適當(dāng)加長(zhǎng)。2、換熱管的材質(zhì)與管板的材質(zhì)盡量匹配，這樣可以消除不同材料接觸所形成的電勢(shì)差，有利于從根本上控制管程和殼程的雙側(cè)腐蝕問題。同時(shí)板式熱交換器的換熱管材質(zhì)的硬度要低于管板材質(zhì)的硬度，使管板與換熱管的脹接得到組合。