焦油堵塞

在電捕焦油器的運行過程中，到達沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差，即使斜板沖洗氨水管正常沖洗，約一周后仍會出現(xiàn)內(nèi)部放電，并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時，我們就安排電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門關(guān)閉，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。當電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時，可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。

絕緣子絕緣低。曾出現(xiàn)內(nèi)部絕緣為零的情況，打開人孔發(fā)現(xiàn)電捕焦油器沒有沖洗，并發(fā)現(xiàn)有一根電暈極出現(xiàn)斷絲，處理后測量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當時懷疑是極絲的檢查不徹底，隨即對內(nèi)部的每根電暈極絲檢查確認，同時清理了頂部的傘帽，打開上部的三個絕緣箱，擦拭了三個絕緣箱內(nèi)的絕緣子，但絕緣仍然為零。拆開穿墻套管測量罐體內(nèi)部也合格，而絕緣套管絕緣仍為零。后來發(fā)現(xiàn)由于檢修時切斷了絕緣子的加熱電源，其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源，當溫度上升到80℃后發(fā)現(xiàn)絕緣子的絕緣就合格了，從而說明絕緣子的溫度控制也十分重要。

按處理氣體量:

處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的重要因素。對于大氣量，一定要選能處理氣量大的除塵器，如果電鋪焦油器用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對于較小氣量要使用小氣量的除塵器經(jīng)濟，也是容易滿足塵源點的控制和粉塵排放達到環(huán)保要求。

按氣體含塵濃度:

對重力、慣性和旋風除塵器，一般說來進口含塵濃度越大，除塵效率越高。電鋪焦油器可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統(tǒng)地認為粉塵除塵效率好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3為宜；對布袋除塵器，含塵濃度越低，除塵性能越好；在較高初始濃度時，進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。

預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱比較大的場合，還應設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應注意到這一點。