翅片管換熱器因?yàn)榧庸し奖?、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)使得其在制冷空調(diào)、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。翅片管空氣側(cè)的換熱對于翅片管的整體換熱影響顯著。本文針對一種“U”型的翅片管換熱器,采用實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬兩種方法研究了內(nèi)部流場對于換熱器換熱的影響。 在實(shí)驗(yàn)研究方面,首先用流場可視化手段對內(nèi)部流場進(jìn)行了定性研究,然后用熱線風(fēng)速儀測量了進(jìn)風(fēng)截面的速度分布,同時測量了管壁進(jìn)出口的溫度,并據(jù)此求出了翅片管的換熱系數(shù)。 在數(shù)值模擬方面,采用CFD軟件FLUENT對翅片管換熱器內(nèi)部流場進(jìn)行了計算,并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對比,并運(yùn)用場協(xié)同理論研究了不同空氣進(jìn)口角度對于換熱的影響。 研究結(jié)果揭示了所研究換熱器內(nèi)部流場的特點(diǎn)及其對換熱效果的影響,為類似換熱器性能的改善提供了有價值的參考。

內(nèi)翅片管式換熱器生產(chǎn)廠家怎樣來強(qiáng)化及換熱系數(shù)的確定

1.內(nèi)翅片管式換熱器生產(chǎn)廠家中，其的總傳熱系數(shù)，可以怎樣來確定？    

翅片管換熱器中，其的總傳熱系數(shù)，在計算和確定上，是可以先計算出平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不能小于0.8這一原則，來進(jìn)行換熱器殼程數(shù)的確定，以及加熱或冷卻介質(zhì)的溫度調(diào)整，從而，來計算出翅片管換熱器的總傳熱系數(shù)。

2.內(nèi)翅片管式換熱器生產(chǎn)廠家，其的標(biāo)準(zhǔn)，主要是什么？    

翅片管換熱器的標(biāo)準(zhǔn)，其是有很多的，其具體來講的話，主要是看會涉及到哪一個具體行業(yè)。其原則，是為在排列時，片距應(yīng)有合適舉例，并能夠?qū)崿F(xiàn)正確和合理布管，這樣才好。如果行業(yè)不同的話，那么在參考標(biāo)準(zhǔn)上，是肯定有所不同的。而且，這些行業(yè)中，都是會有涉及到翅片管方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，大家可以來對照參考。

一種翅片管式換熱器及其制作方法，翅片管式換熱器，包括翅片和傳熱管，翅片包括設(shè)置在翅片基帶上的二個以上的翅片本體，相鄰的二個翅片本體之間相互分開，翅片基帶和翅片本體之間設(shè)置有折角，翅片基帶緊貼并呈螺旋狀纏繞在傳熱管的表面。翅片基帶每纏繞傳熱管一周的步長≥翅片基帶的寬度，該寬度介于0.5mm到3mm之間。翅片本體的高度與傳熱管的外徑的比值介于0.5～2之間；翅片基帶每纏繞傳熱管一周時，翅片本體的個數(shù)≥10個。翅片本體與傳熱管的軸線方向之間的夾角≤90°。翅片的表面涂布有親水涂層。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、不需要脹管、換熱能力強(qiáng)、加工工藝簡單、換熱器的體積小的特點(diǎn)。