翅片管采用了先進(jìn)工藝的復(fù)合技術(shù)，具有很好的換熱效果，是普通導(dǎo)熱管的幾十倍。鋼鋁復(fù)合翅片管導(dǎo)熱油換熱器

翅片管散熱器是以高溫蒸汽和導(dǎo)熱油為熱介質(zhì)進(jìn)行空氣加熱的裝置。這類型散熱器在化工、紡織印染、化纖、橡膠、皮革、木材、涂裝烤漆、食品、塑膠PVC、印花、制藥等行業(yè)中都得到了廣泛應(yīng)用。

凡是要在換熱管上加裝翅片,以達(dá)到增加散熱面積的冷熱交換器，均可歸納為'翅片管散熱器'。

特點：1、外觀色彩、款式可以多樣化，高度在300MM-1800MM范圍，重量也比較輕。2、各種復(fù)合型散熱器均利用鋁材的散熱優(yōu)勢達(dá)到散熱快，利用銅和不銹鋼的耐腐蝕性增加散熱器的使用壽命。3、比較大的缺點是兩種復(fù)合材料因為熱膨脹系數(shù)的不同和共震效應(yīng)而產(chǎn)生熱阻，這樣會因使用時間的增長而每年出現(xiàn)散熱量遞減的情況。

換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。[1]在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用較多。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

加熱(heating)是指熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程。根據(jù)熱能的獲得，可分為直接的和間接的兩類。直接熱源加熱是將熱能直接加于物料，如煙道氣加熱、電流加熱和太陽輻射能加熱等。間接熱源加熱是將上述直接熱源的熱能加于一中間載熱體，然后由中間載熱體將熱能再傳給物料，如蒸汽加熱、熱水加熱、礦物油加熱等。

通過干/濕交替循環(huán)試驗得到換熱器性能的評價方法,并使用該方法對不同翅片間距的開縫翅片管換熱器進(jìn)行試驗,分別研究了翅片間距和空氣側(cè)流體的雷諾數(shù)(Re)對換熱器的換熱及其壓降特性的影響.結(jié)果表明,需先經(jīng)過若干次干/濕交替循環(huán)試驗,待其測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,才可進(jìn)行換熱器的換熱性能測試.風(fēng)速對換熱器性能的影響可轉(zhuǎn)化為對Re的影響.在500<Re<1 000內(nèi),當(dāng)Re相同時,翅片間距較小時,努塞爾數(shù)(Nu)和換熱器空氣側(cè)壓降的阻力系數(shù)(f)均較大;隨著Re增加,Nu的降幅減小,而f的增幅增大.在濕工況下,Nu和f均隨著水側(cè)中心溫度的增加而降低;翅片間距對Nu的影響與迎面風(fēng)速有關(guān);同時,f隨著翅片間距的減小而增加,迎面風(fēng)速越小,則FP對f的影響越顯著.

受限空間翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家,是指由于總體框架尺寸的限制,部分結(jié)構(gòu)參數(shù)被限定的換熱器。為研究此類翅片管換熱器的在換熱傳質(zhì)時的不同特性,基于空調(diào)箱中的有限空間結(jié)構(gòu)模型,建立適用于此類換熱器計算的集總參數(shù)模型。利用二分迭代法求解的結(jié)果表明模型可精準(zhǔn)地計算出翅片管換熱器沿氣流方向的排數(shù),并且當(dāng)任意工況參數(shù)或者結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化時,此模型也可分析預(yù)測翅片管換熱器的性能變化規(guī)律。利用實驗數(shù)據(jù)對模型計算結(jié)果進(jìn)行了對比驗證:模型計算所得的各性能參數(shù)值與實驗值吻合良好,其平均相對誤差均小于2%,相對誤差均小于8%。通過焓差實驗臺測定和分析翅片管換熱器的制冷量和壓降隨工況參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化規(guī)律,不僅優(yōu)化換熱器的設(shè)計,并為換熱器運(yùn)行調(diào)節(jié)方法的選取提供依據(jù)。