晟威高頻疲勞試驗機

全功能智能操作的GPS系統(tǒng)軟件

定時存儲：自動定時完成試驗數(shù)據(jù)存儲，進行數(shù)據(jù)處理、曲線繪制（頻率-時間曲線、負荷-時間曲線）。

實時顯示：平均負荷值、交變負荷峰值、諧振頻率、循環(huán)疲勞次數(shù)等實測參量?？蛇M行常規(guī)疲勞試驗、程控加荷試驗、快譜試驗、交變負荷包絡(luò)線功能試驗（波形給定正弦波、三角波、方波）。

參數(shù)設(shè)置多樣：可以以平均負荷值、交變負荷峰值給定方式，也可以用負荷上限值、應(yīng)力比方式以及上限值、下限值負荷值方式給定，允許使用不同的力值單位。

軌道墊板疲勞試驗機的技術(shù)參數(shù)

主要用途：

   用于實驗室對高速鐵路扣件、軌下墊板等零部件進行疲勞試驗、動剛度，靜剛度，縱向阻力測試、組裝扣壓力等項目進行測試。更換輔具也適用于各種零部件如混凝土結(jié)構(gòu)件、軌枕、鋼絞線、錨具、各種桁架等進行動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗。

技術(shù)參數(shù)：

靜態(tài)試驗力上限值：±250KN

靜態(tài)示值精度：±1%（2%-100%）

動態(tài)試驗力上限值：±250KN

動態(tài)波動度不大于：±1%FS

作動器振幅上限值：±75mm

示值精度：±0.5%FS

頻率范圍：0.01-50Hz

控制方式：負荷、位移、變形控制方式

主要試驗波形：包括正弦波、方波、三角波、斜波等

恒壓伺服泵站規(guī)格流量：70L/min,21Mpa

電機功率：30kW

金屬材料疲勞試驗方法一

  疲勞試驗可以預(yù)測材料或構(gòu)件在交變載荷作用下的疲勞強度，一般該類試驗周期較長，所需設(shè)備比較復(fù)雜，但是由于一般的力學(xué)試驗如靜力拉伸、硬度和沖擊試驗，都不能夠提供材料在反復(fù)交變載荷作用下的性能，因此對于重要的零構(gòu)件進行疲勞試驗是必須的。

     金屬材料疲勞試驗的一些常用試驗方法通常包括單點疲勞試驗法、升降法、高頻振動試驗法、超聲疲勞試驗法、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗方法等。

     >>單點疲勞試驗法適用于金屬材料構(gòu)件在室溫、高溫或腐蝕空氣中旋轉(zhuǎn)彎曲載荷條件下服役的情況。該種方法在試樣數(shù)量受限制的情況下，可近似測定疲勞曲線并粗略估計疲勞極限。試驗所需的疲勞試驗機一般為彎曲疲勞試驗機和拉壓試驗機。

     >>升降法疲勞試驗升降法疲勞試驗是獲得金屬材料或結(jié)構(gòu)疲勞極限的一種比較常用而又準確的方法，在常規(guī)疲勞試驗方法測定疲勞強度的基礎(chǔ)上或在確定壽命的材料或結(jié)構(gòu)的疲勞強度無法通過試驗直接測定的情況下，一般采用升降法疲勞試驗間接測定疲勞強度。5%示值（全程不分檔）6、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0。主要用于測定中、長壽命區(qū)材料或結(jié)構(gòu)疲勞強度的隨機特性。所需試驗機一般為拉壓疲勞試驗機。

     >>高頻振動疲勞試驗法常規(guī)疲勞試驗中交變載荷的頻率一般低于200Hz，無法準確測得一些零件在高頻環(huán)境狀態(tài)下的疲勞損傷。高頻振動試驗利用試驗器材產(chǎn)生含有循環(huán)載荷頻率為1000Hz左右特性的交變慣性力作用于疲勞試樣上，可以滿足在高頻、低幅、高循環(huán)環(huán)境條件下服役金屬材料的疲勞性能研究。底板工作臺，尺寸為2400*2000mm，預(yù)加工多條橫向及縱向T型槽，便于固定試樣。高頻振動試驗主要用于軍民機械工程的需要。試驗裝置通常包括：控制儀、電荷適配器、功率放大器、加速度計、振動臺等。

PMW-500電液式脈動疲勞試驗機

產(chǎn)品組成：

1 試驗系統(tǒng)的主要組成：PMW-500電液式脈動疲勞試驗機由一臺排量400ml液壓脈動器、全封閉多功能控制機柜、500kN液壓作動器、計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、安全保護裝置、附具等組成。

2 電液式脈動疲勞試驗系統(tǒng)簡介：

3.1液壓式脈動器構(gòu)成及主要功能：

3.1.1液壓脈動器是產(chǎn)生高壓脈動油的機構(gòu)，由勵磁調(diào)速電機、可調(diào)式偏心曲軸連桿機構(gòu)、脈動油缸、負荷保持閥、油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。

3.1.2脈動器通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機構(gòu)帶動脈動油缸活塞上下往復(fù)運動使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動液壓油，其運動規(guī)律符合正弦波形。脈動油的壓力通過負荷保持閥調(diào)整，脈動量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機構(gòu)的偏心量來實現(xiàn)。

3.1.3該試驗機具有完善的潤滑系統(tǒng)及安全保護系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、繼電器及管路組成。2、雙立柱框架結(jié)構(gòu)，直線作動器上置式，配置T型工作臺，方便不同的試件測試，試驗機外觀均進行了特別處理，提高了試驗機表面的抗磨損能力和防腐蝕能力，且造型精致美觀。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運動部位，對所有運動部位進行循環(huán)潤滑，從而保證試驗機可以長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，同時潤滑油泵還可以對脈動器進行快速充油，使作動器塞快速運動到工作位置。在試驗過程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗力過限、試驗次數(shù)天達設(shè)定值、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時，試驗機應(yīng)有自動報警及停機裝置。

3.1.4該機由油泵為脈動器系統(tǒng)補充液壓油，由負荷加載保持系統(tǒng)完成試驗力的加載與控制，該油泵完全滿足該機長期疲勞試驗的要求。

3.1.5脈動器配置五個輸出接口，與疲勞加載試驗控制模塊連接，可以同時連接十個

作動器同步工作，即系統(tǒng)試驗通道數(shù)為10個。