自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備管理“六源”問題的解決方法

　  1、污染源的解決

　　污染源的治理主要有三個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是對(duì)污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、**、再循環(huán)利用。提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)設(shè)備效率化活動(dòng)開展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。清掃時(shí)解決污染源的常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備實(shí)際，設(shè)計(jì)不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備部位要通過擦拭來(lái)清掃，根據(jù)自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機(jī)溶j劑配合擦拭，有的不能用有機(jī)溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅g刀刮等。

　　2、清掃困難源的解決

　　解決清掃困難源也有三個(gè)方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、**和再循環(huán)利用。

　　3、故障源的解決

　　故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來(lái)實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。

　　4、浪費(fèi)源的解決

　　浪費(fèi)源的解決也要從來(lái)源的“出處”下工夫。有些自動(dòng)包裝機(jī)廠家經(jīng)常片面強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量的高低，認(rèn)為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停；各種泄漏引起的浪費(fèi)，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無(wú)法防漏，就做好泄漏物的**和循環(huán)等；對(duì)于材料的浪費(fèi)，一方面通過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解決

　　解決缺陷源的問題一定要從根本的源頭做起，比如自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　6、危險(xiǎn)源的解決

　　危險(xiǎn)源的解決依賴于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)定置化管理等方式解決；自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源要通過對(duì)自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)加裝防護(hù)、報(bào)警裝置，通過強(qiáng)化對(duì)員工的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和培訓(xùn)，或通過對(duì)自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備工藝的再設(shè)計(jì)和改進(jìn)來(lái)根本解決；人為操作危險(xiǎn)源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理，可視化的作業(yè)提示來(lái)減少和避免。二、豎封封口窄1、牽引壓力過大，片膜向后背，適當(dāng)調(diào)整牽引壓力。

自動(dòng)包裝機(jī)企業(yè)生產(chǎn)效率化改善方向

　　生產(chǎn)效率是每個(gè)自動(dòng)包裝機(jī)廠家領(lǐng)導(dǎo)都重點(diǎn)關(guān)注的問題，同時(shí)也是自動(dòng)包裝機(jī)廠家是否能夠盈利所在，因此實(shí)施TPM管理對(duì)自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率進(jìn)行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)有：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)。為什么維修：沒有計(jì)劃性維修，可能預(yù)計(jì)的故障點(diǎn)可能會(huì)變?yōu)榫o急維修，對(duì)比緊急維修和預(yù)防性維修的費(fèi)用對(duì)比。

　　提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)

　　設(shè)備效率化活動(dòng)

　　開展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)，可以d可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得d的產(chǎn)出。設(shè)備效率化活動(dòng)的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量d化。

　　人的效率化活動(dòng)人

　　人的效率化活動(dòng)主要考慮如何提高工作人員的效率。三：有測(cè)速功能，數(shù)碼顯示包裝速度更是具有設(shè)定數(shù)量包裝后自動(dòng)停機(jī)功能。一般來(lái)說(shuō)，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個(gè)人的工作效率。此外，通過設(shè)備的改進(jìn)與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或生產(chǎn)量。人的效率化活動(dòng)也可以通過實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少多余人員來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　計(jì)劃及管理效率化活動(dòng)

　　計(jì)劃與管理效率化的活動(dòng)是指通過合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及原材料的采購(gòu)工作，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。6、危險(xiǎn)源的解決危險(xiǎn)源的解決依賴于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)定置化管理等方式解決。5S活動(dòng)的開展正是為了消除不合理的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度。只有加強(qiáng)與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢(shì)，才能根據(jù)需求制定自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)計(jì)劃，將物流方面的損耗降到x。

　　材料、能源投入效率化活動(dòng)

　　開展材料、能源投入效率化活動(dòng)的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。5S或提案改善活動(dòng)的展開，正是為了在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)材料、能源投入效率化。

　　提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)

　　開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理?yè)p耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時(shí)也間接地提高了生產(chǎn)效率，為自動(dòng)包裝機(jī)廠家?guī)?lái)直接的物質(zhì)效益。

　　有些自動(dòng)包裝機(jī)廠家經(jīng)常片面強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量的高低，認(rèn)為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。改善活動(dòng)應(yīng)該從減少設(shè)備的效率損耗、人工損耗、管理?yè)p耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對(duì)性地實(shí)施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。這些自動(dòng)包裝機(jī)廠家往往會(huì)忽視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，終受到市場(chǎng)的拒絕，給自動(dòng)包裝機(jī)廠家造成無(wú)可挽回的損失。因此，產(chǎn)品品質(zhì)是自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生命，重視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性顯得尤為重要。

　　改善的著眼點(diǎn)和效果

　　自動(dòng)包裝機(jī)廠家從事改善活動(dòng)的根本目的是為了提率與降低成本。改善活動(dòng)應(yīng)該從減少設(shè)備的效率損耗、人工損耗、管理?yè)p耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對(duì)性地實(shí)施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

　　影響自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率的因素有很多，產(chǎn)品原材料、人力資源、產(chǎn)品品質(zhì)等都影響著自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率，只有實(shí)施TPM管理對(duì)這些因素進(jìn)行改善，從而在綜合上提高自動(dòng)包裝機(jī)廠家的生產(chǎn)效率。

分析包裝機(jī)采用防爆的必要性

       由于包裝機(jī)所包裝的大多都是些和顆粒，那么不可避免的帶有揚(yáng)塵。相信未來(lái)的技術(shù)會(huì)繼續(xù)發(fā)展，生活條件會(huì)越來(lái)越高，而全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)也會(huì)帶給我們更多的驚喜。顆粒的倒還好，那些超細(xì)粉的物料（如奶粉，碳粉等）揚(yáng)塵特別嚴(yán)重。這個(gè)時(shí)候由于空氣中漂浮著大量的物料粉塵，那些的粉塵大都帶有H、C、N、S等化學(xué)元素，當(dāng)它們?cè)诳諝庵邪l(fā)生氧化反應(yīng)分解時(shí)，產(chǎn)生熱量就會(huì)有b炸的危險(xiǎn)，尤其是鋁f這樣的容易在二氧化碳環(huán)境中發(fā)生b炸。

話雖如此但是物料粉塵b炸的難易程度跟本身的性質(zhì)還與環(huán)境有關(guān)。并且導(dǎo)致b炸的原因也不盡相同，有的物料容易導(dǎo)電，有的物料雖不導(dǎo)電但卻會(huì)因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)作與空氣摩擦而帶上靜電。

所以如何簡(jiǎn)單有效的做好包裝機(jī)防爆措施是十分必要的，這里簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)：

1.保證周圍環(huán)境空氣穩(wěn)定，避免暴露在油霧。煤氣等環(huán)境中；

2.利用無(wú)塵投料站等防塵手段并且保證包裝機(jī)和輸送系統(tǒng)的密閉性，徹底杜絕揚(yáng)塵，即可大概率避免b炸；

3.采用防爆電機(jī)（隔爆型、增安型、正壓型、無(wú)火花型及粉塵防爆型等）以及防爆觸摸屏等一些防爆設(shè)備組裝制造包裝機(jī)。