鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉

加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體,H2是用來燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對表面進行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用

電鍍鋅性能特點

電鍍鋅性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；浸鋅時間不需要有固定的標準，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗非常重要。電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

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彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設備改造

連續(xù)性熱鍍鋅退火爐作為進入鍍鋅鍋的前奏部分。主要分為加熱段、均熱段、和快冷段。在加熱段主要為鐵板的氧化還原處理表面的工作，多數(shù)為燃氣輻射管加熱。溫度在1000度以內(nèi)，此溫段側墻和頂墻主要用標準陶瓷纖維模塊即可，在爐底為耐火磚鋪底加上硅酸鈣板。在均熱段主要為電阻絲加熱，沒有明火。此溫段爐底也是耐火磚鋪底，做出凹槽用來鋪電阻絲，側墻和頂墻主要為陶瓷纖維模塊安裝。44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。在快冷段，此溫段為鐵板進入鋅鍋的***后環(huán)節(jié)，要求快速冷卻到560度以下，此溫段有高速風機對吹鐵板，所以此溫段的保溫工作要求比較細致。爐側墻和爐頂用毯子做好保溫，爐底用硅酸鈣板鋪底。然后爐內(nèi)均要用不修鋼板鋪一層。此溫段風速大，鋪一層鋼板防止纖維亂飛粘到鋼板上面。也有效的保護了保溫層材料的完整性。

快速冷卻段爐蓋的處理也要用保溫棉加不銹鋼板quan面密封。