三軸雙頭自動(dòng)焊錫機(jī)在三軸自動(dòng)焊錫機(jī)的基礎(chǔ)增加了一個(gè)焊接模組，雙發(fā)熱模組，在節(jié)約替換夾具時(shí)間的同時(shí)雙頭焊接，讓效率在單頭設(shè)備的基礎(chǔ)上翻了一番。

三軸雙頭自動(dòng)焊錫機(jī)是我司所開發(fā)出的一款焊錫機(jī)控制器，由于控制機(jī)能完整，廣為業(yè)界所愛用。全自動(dòng)焊線機(jī)在技術(shù)上算得上高科技產(chǎn)品，由于全自動(dòng)焊線機(jī)技術(shù)含量比較高，國內(nèi)絕大部分市場(chǎng)還是進(jìn)口設(shè)備占領(lǐng)，而且進(jìn)口全自動(dòng)焊線機(jī)在價(jià)格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場(chǎng)的發(fā)展。此款新型控制器采用更精密、功能更強(qiáng)大、運(yùn)算速度更快、抗干擾能力更強(qiáng)的單晶片微處理器，不但保留了與原機(jī)型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運(yùn)轉(zhuǎn)效率及穩(wěn)定性。

單平臺(tái)四軸自動(dòng)焊錫機(jī)可對(duì)各種工件進(jìn)行高速拖焊，點(diǎn)焊，斜線焊接等。解決了人工重復(fù)性焊接動(dòng)作出現(xiàn)的焊點(diǎn)不均勻、虛焊等現(xiàn)象。本機(jī)采用簡易快速地輸入焊錫程序，其軟件并具有強(qiáng)大的編輯功能，可輕易、快速的完成程序教導(dǎo)。

無鉛回流焊機(jī)的錫膏中往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內(nèi)部，影響到設(shè)備的熱傳遞性能，有時(shí)甚至?xí)舻綘t內(nèi)的線路板上面造成污染。要在生產(chǎn)過程中將助焊劑殘留排出有兩種方式：

1、抽排風(fēng)：抽排風(fēng)是排出助焊劑殘留物的的方式。但是，過大的抽排風(fēng)會(huì)影響到爐腔內(nèi)熱風(fēng)氣流的穩(wěn)定性。此外，增加抽排風(fēng)量會(huì)直接導(dǎo)致能耗（包括用電和用氮）的上升。

2、多級(jí)助焊劑管理系統(tǒng)：助焊劑管理系統(tǒng)一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進(jìn)行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態(tài)的助焊劑殘留物冷凝成液態(tài)，后匯集在收集盤中集中處理。

無鉛波峰焊機(jī)溫曲線設(shè)置規(guī)范與要求。

一、無鉛波峰焊機(jī)溫曲線設(shè)置原則：根據(jù)線路板材、錫條、助焊劑的供應(yīng)商提供的有關(guān)性能數(shù)據(jù)等資料作為參考，以實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品不同適當(dāng)設(shè)置各溫區(qū)溫度；

二、設(shè)定無鉛波峰焊機(jī)溫曲線依據(jù)測(cè)試的波峰焊溫度為準(zhǔn)，若不合格需做相應(yīng)修改后再測(cè)試，直到合格為止；

三、特殊要求波峰焊事宜應(yīng)符合這些條件：1、標(biāo)準(zhǔn)無鉛錫條 2、運(yùn)輸速度為0.8m/min-1.8m/min 3、預(yù)熱溫度為80度150度，預(yù)熱時(shí)間為：40S-100S 4、錫爐溫度為250度-280度，焊接時(shí)間為：2S-8S; 5、要用無鉛助焊劑和無鉛稀釋劑；虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。

無鉛波峰焊機(jī)

四、無鉛波峰焊顯示器上實(shí)際溫度與無鉛波峰焊機(jī)設(shè)置溫度相差5度以上時(shí)為異常，此時(shí)不可在使用波峰焊，待波峰焊維修調(diào)整好后才可使用。（如果使用波峰焊治具相差10度為異常）；

五、已經(jīng)設(shè)置好的無鉛波峰焊機(jī)溫曲線重要參數(shù)入要修改需經(jīng)工程師確認(rèn)并存檔才可使用；

六、無鉛波峰焊運(yùn)輸帶角度應(yīng)為3度-7度；

七、無鉛波峰焊機(jī)氣壓設(shè)定在4-7kgf/平方厘米。