多數(shù)廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領(lǐng)域的生產(chǎn)，或作為非標(biāo)鋁錠使用。而廢棄的鋁在我們的生活中也是隨處可見，那么廢鋁的回收方法是怎樣的呢。真正被還原生產(chǎn)的并不多。這是由于我國(guó)目前廢鋁易拉罐的回收、儲(chǔ)運(yùn)、分選、預(yù)處理以及熔煉加工過(guò)程還處于粗放式生產(chǎn)階段，使易拉罐這個(gè)高價(jià)值的廢鋁資源被降級(jí)使用，特別是小企業(yè)普遍采用混煉的生產(chǎn)方式，從而造成了資源效用的浪費(fèi)。而隨著經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，人民消費(fèi)水平的提高，對(duì)易拉罐的需求量也水漲船高。

目前鋁罐年消費(fèi)量在３００億只左右，其中中國(guó)１００多億只，每年我國(guó)至少產(chǎn)生１６萬(wàn)噸廢易拉罐，據(jù)預(yù)測(cè)，２０１０年，全國(guó)易拉罐用鋁更將達(dá)到２９萬(wàn)噸。預(yù)處理最終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟(jì)合理的利用。因此，如果能很好地回收利用這些廢易拉罐，將會(huì)有很高的環(huán)境、資源和經(jīng)濟(jì)效益。一直以來(lái)，在技術(shù)上阻礙著我國(guó)利用廢易拉罐的主要是漆層問(wèn)題，即廢易拉罐的預(yù)處理。目前，上海新格在這方面進(jìn)行了探索，正在興建國(guó)際1先進(jìn)的易拉罐及鋁屑利用系統(tǒng)。

蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對(duì)裝有蓄熱體的燃燒器、一套換向裝置、一套控制系統(tǒng)以及管路系統(tǒng)。

當(dāng)爐氣溫度為1000～1200℃時(shí)，助燃空氣溫度可預(yù)熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約燃料50％左右。同時(shí)，這些國(guó)家還高度重視環(huán)保、回收和再利用的宣傳工作，目前在巴西大中小學(xué)校中都展開了保護(hù)環(huán)境的課程，有４０萬(wàn)學(xué)生利用課余時(shí)間收集廢易拉罐。燃燒器出口混合氣體實(shí)際噴出速度在60m/s左右，火焰長(zhǎng)度約2.5～3m，火焰直徑約0.5～0.7m。爐內(nèi)成對(duì)的燃燒器換向操作，高溫區(qū)頻頻互換，保證爐內(nèi)溫度均勻，不形成低溫區(qū)。

經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉加工制造到融化。爐內(nèi)有雙室(預(yù)熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時(shí)通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來(lái)。精煉用的氣體有氯1氣、氮?dú)?、氫氣和其他混合氣體。

重介質(zhì)分選，不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。重介質(zhì)分選被認(rèn)為是有1效的重力分選方法之一,它以較低基本投資和操作成本再以費(fèi)用較高的加工方法處理,以得到終產(chǎn)品。