蓄熱式催化燃燒裝置（簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構成。在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

燃燒爐特點：

1、可同時焚燒固體危險廢棄物、液體危險廢棄物、固液共存狀危險廢棄物、有毒 有害廢氣，對焚燒物適應性極強；

 2、回轉窯內長達一小時的停留時間和800℃的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃 室強烈的氣體混合使得煙氣達到有害成分分解所需的高溫（1100℃），高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒；不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產生的工況區(qū)；

3、良好的密封措施和爐膛負壓，保證氣體不外泄；

4、焚燒物料緩慢旋轉前送，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

5、高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；

6、傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；

7、對焚燒物形狀、含水率要求不高；

8、設備運轉率高，年運轉率一般可達90%；操作維護方便；

9、結合本公司催化燃燒專利技術，極大的提高燃燒效率，提高了灰渣的燃盡率， 極大的提高了回轉窯的焚燒效率；

10、同時具有自動冷卻出渣、渣料粉碎、回收熱能、蒸汽等綜合功能。

活性炭吸附脫附催化燃燒設備吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等?；钚蕴恳蚱渚哂写蟮谋砻娣e和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。

含熱回收裝置的催化燃燒環(huán)保爐。

工作原理 將含的氣體，加熱到催化燃燒所需要的溫度（300℃~400℃），然后和催化劑接觸，燃燒成為無害、無臭的CO2和水蒸氣，余熱再回用到涂印生產線烘房的加熱室。設備主要對涂料鐵生產過程中所揮發(fā)的三等進行催化燃燒處理。需要說明的是，使用燃燒熱能回收系統(tǒng)后，烘房涂布產品無水煮發(fā)白、烘房無爐灰及白涂料泛黃的現象。