鋁鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在短的時間內(nèi)完成填充，在壓鑄模內(nèi)疾速冷卻同時在高壓下凝固結(jié)晶。因而，在壓鑄件靠近外表層晶粒較細，組織致密，使得壓鑄件具有較高的強度、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能②壓鑄件外表質(zhì)量好，尺寸精度高。壓鑄件尺寸精度可達I13一I級，高時以至可達Ir9級；壓鑄件的外表粗糙度R值通常達o.8~3.2μm，以至可達o.4μm，鋁鑄件互換性好。。能夠消費出外形復(fù)雜、輪廓明晰、溥壁深腔的壓鑄件。

通常情況下，鋁合金鑄件件需要對細節(jié)進行   的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法      ，但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，   進行機加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會向機加工車間提供鑄件，由機加工車間進行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鋁合金鑄件產(chǎn)生的塵煙會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。

金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調(diào)整，   先根據(jù)經(jīng)驗來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。

在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計和模具設(shè)計時應(yīng)提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。

一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應(yīng)通過長期的經(jīng)驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現(xiàn)問題。

鑄鋁件在涂前準備金屬型腔壁的外表質(zhì)量對涂料的附著力是重要，新的金屬型進行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細砂布拋光和什錦銼（由于數(shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過的模具也將原有的涂層進行清理。各道工序都要重視細節(jié)不能呈現(xiàn)一丁點的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的外表的質(zhì)量產(chǎn)生影響。