在對鉆石研磨機(jī)進(jìn)行維修時要注意的事項

由于鉆石研磨機(jī)的廣泛使用性也使得鉆石研磨機(jī)的維修成為一項經(jīng)常性的工作，一些質(zhì)量比較高的鉆石研磨機(jī)的使用壽命長，但是在維修工作中如果沒有得到很好的維修則會對鉆石研磨機(jī)的使用壽命以及運轉(zhuǎn)效率會有直接的影響。為了避免鉆石研磨機(jī)在工作過程中會出現(xiàn)異常，以保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，除了要求日常維護(hù)外，還要定期停磨，對中空軸、主軸承、筒體和減速機(jī)以及大小齒輪等重要部分做認(rèn)真的檢查。然后制定相關(guān)的修理計劃。下面我們鉆石研磨機(jī)生產(chǎn)廠家就和大家介紹一下日常從哪些方面進(jìn)行檢查。

鉆石研磨機(jī)所有的潤滑油在鉆石研磨機(jī)中ui多只能運轉(zhuǎn)一個月就要全部放出，對機(jī)器及加潤滑油進(jìn)行徹底的清洗，并且得新更換一次新油。以后也可以根據(jù)需要6個月進(jìn)行換油一次即可。各個潤滑點的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查，zui少每2小時就要檢查一次。磨機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承潤滑油的溫度不可高于58℃。而傳動軸承和減速機(jī)的溫升也不可高于58℃，zui高不超過70℃。大和小齒輪的傳動要非常平穩(wěn)，并且不會產(chǎn)生異常的噪音。還要及時的調(diào)整間隙。鉆石研磨機(jī)在運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，不會有強(qiáng)烈的震動。電機(jī)的電流也不會產(chǎn)生異常波動。各個連接外要緊固件沒有松動，結(jié)合面外沒有漏油、漏水和沒有漏墨等現(xiàn)象。鋼球易磨損時要及時添加。若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象則立即停磨檢查并維修。磨機(jī)襯板被磨損率為80%或者有90mm長的裂紋時要及時的更換。主軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時也要產(chǎn)即更換。格子式的鉆石研磨機(jī)的篦子板受到磨損時，如果不能再焊補(bǔ)也要立即更換。如果大齒輪齒輪面受到了一定的磨損時不必急著更換，可以翻面繼續(xù)使用。所有的零件只要出現(xiàn)磨損不能再使用都要更新才可繼續(xù)使用。以上就是關(guān)于鉆石研磨機(jī)進(jìn)行檢查和維修需要注意的方面。

 

金剛石刀具研磨機(jī)

目前生產(chǎn)中，金剛石刀具研磨機(jī)由于其結(jié)構(gòu)及其簡單，被廣泛的使用于加工生產(chǎn)中。金剛石刀具的粗研磨可以盡快去除較多量的金剛石，同時還可以有效保證了一定的表面質(zhì)量，不會產(chǎn)生大的劃痕，而且避免刀具刃口出現(xiàn)蹦刃或者大的缺陷，不然會給之后的精研造成很大的困難。

這種金剛石刀具研磨機(jī)的研磨盤使用優(yōu)i質(zhì)的鑄鐵制造而成，要求表面平整，不得有砂眼或者其他缺陷。研磨盤裝在軸上后，要連軸一起進(jìn)行精密平衡，來保證轉(zhuǎn)動是的平穩(wěn)性和無振動。同時，為了保證粗研磨的磨削效率，還需要關(guān)注其他一些因素。

金剛石刀具研磨機(jī)的加工方法近況

金剛石刀具研磨機(jī)z普通的方法是傳統(tǒng)的打圓、鋸和拋光。金剛石刀具研磨機(jī)由粘附在轉(zhuǎn)盤片上的其它金剛石刀具研磨機(jī)或鉆石粉末進(jìn)行機(jī)械加工一部分鉆石在加工過程中變成了鉆石粉末。盡管鉆石的重量減輕了，但由于經(jīng)過拋光之后形狀有了改變，它的價值反而提高了。當(dāng)然，鉆石的凈度也有了提高。

除了傅統(tǒng)的機(jī)械加工方法，雷射在今天已經(jīng)成為一種非常重要的分割方法。與傅統(tǒng)的機(jī)械相比，雷射加虹的初始投資大，而且材料的損耗也比較多。但可切成許多新形狀的鉆石。

然而，雷射也有其很大的優(yōu)越性，在劈開鉆石時無需考慮鉆石晶體的生長方向，鉆石的機(jī)械性能也無關(guān)重要。這就使得人們可以分割多晶鉆石，先前這幾乎是不可能的。由于劈鉆石過程中的風(fēng)險，特別對于大鉆石而言，因此傅統(tǒng)劈鉆法已很少使用。

氣浮鉆石研磨機(jī)研磨時，工件放在控制環(huán)內(nèi)，用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi)，通過壓重施加研磨壓力，當(dāng)研磨盤旋轉(zhuǎn)時控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn)，工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤上公轉(zhuǎn)，在磨料作用下，不斷研磨表面！

氣浮鉆石研磨機(jī)研磨盤的平而度和直線性，采用光隙量法檢查較為方便，且測量精度較高。檢查方法是:先將研磨盤被檢部位洗凈，并用溶劑擦去油膜，再將刀口尺的刀口與被檢平面接觸；在刀口尺的后面放一光源，然后從刀口 尺的前面觀察被檢平面與刀口之間的漏光間隙，可以由漏光間隙大小來確定，如果用塞尺檢查，一般應(yīng)小于0.02mm。

②控制環(huán)內(nèi)的工件之間的間隙要合適。間隙過大則造成研磨時工件互相撞擊產(chǎn)生劃傷或破i裂，間隙過小則使工件不能隨控制環(huán)轉(zhuǎn)動，工件表面的每個點在研磨盤上的摩擦軌跡就會疏密不等，影響密封環(huán)的平面度，有時甚至?xí)构ぜ斊?，造成研磨表面偏斜。只有使工件在控制環(huán)中平穩(wěn)靈活的轉(zhuǎn)動，才能使工件在研磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡，保證工件的加工質(zhì)量。

③做到研磨盤專盤專用。研磨機(jī)在使用中，注意保持清潔，特別是在拋光及研磨的后幾步工序中，因為精研與拋光磨料粒徑不一樣，要防止精研的磨料帶入拋光研磨盤上，否則拋光時會出現(xiàn)劃道，因此要把拋光、精研加工分開，沒臺研磨機(jī)zui好固定使用。拋光欠要將精研的工件清洗干凈，zui好用超聲波清洗器清洗、晾干后再進(jìn)行拋光。

④采用水溶性研磨劑時，要防止研磨盤表面生銹。此時每天工件結(jié)束時，要將控制環(huán)從研磨盤上取出，將研磨盤洗干凈、吹干。第二天使用時要擦掉銹跡再使用。

⑤經(jīng)常清潔研磨機(jī)出料流道，防止堆積磨料溢流到減速箱軸承座內(nèi)。

⑥研磨劑要攪動呈懸浮狀態(tài)，以防堵塞電磁閥。