感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級(jí)自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達(dá)到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應(yīng)器，將高壓變成隔離的低壓并進(jìn)行阻抗匹配。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱焊接設(shè)備

青島天潤高周波電器有限公司數(shù)字高頻感應(yīng)加熱焊接設(shè)備

高頻焊機(jī)可用于金屬件焊接，例如：毛巾架、肥皂網(wǎng)、冷凝器、分流器、導(dǎo)流管、浴巾架、汽配、摩配、金屬端子、小五金件、電熱管管件與緊固件等。用于金屬件釬焊的優(yōu)點(diǎn)：  

  1、感應(yīng)加熱速度快，

  2、省電節(jié)能成本低

  3、一次可以同時(shí)焊接多個(gè)工件，使焊接效率大大提高

  4、氧化面積小，

  5、加熱均勻，無缺焊和漏焊點(diǎn)

  6、焊接后的工件外觀精美、牢固。

高頻感應(yīng)焊機(jī)高頻感應(yīng)加熱機(jī)吸氣劑

用途非常廣泛，可以用在一切需要金屬釬焊的地方。青島天潤高周波電器有限公司高頻加熱產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會(huì)產(chǎn)生熱量，壽命長，無需檢修，無維護(hù)更換成本。高頻感應(yīng)焊機(jī)可以用在以下行業(yè)：首飾焊接，樂器焊接，電機(jī)水泵馬達(dá)漆包線焊接、變壓器焊接、空調(diào)銅管焊接，鉛酸蓄電池極板焊接，魚鉤焊接、熱電偶焊接，鉑電阻焊接、燈飾焊接、大功率電子器件焊接封裝等行業(yè)。

高頻感應(yīng)焊接機(jī)無明火，不需要壓力容器，所以不會(huì)有氣體泄露和火災(zāi)的危險(xiǎn)。

高頻感應(yīng)焊接機(jī)不需要有專業(yè)技能的操作者，產(chǎn)品焊接的質(zhì)量好，一致性好，可以配機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

單管壓板的高頻感應(yīng)釬焊高頻感應(yīng)加熱機(jī)吸氣劑

針對(duì)汽車空調(diào)配件中的單管壓板，采用單管壓板高頻感應(yīng)釬焊的方法。改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，解決了鋁制單管壓板難以進(jìn)行感應(yīng)釬焊的問題。

關(guān)鍵詞：高頻感應(yīng)釬焊 單管壓板 鋁高頻感應(yīng)釬焊工藝

1 單管壓板的高頻感應(yīng)釬焊概述

1.1高頻感應(yīng)釬焊概述

      高頻感應(yīng)釬焊：通過加熱的方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度，低熔點(diǎn)合金通過強(qiáng)大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫?？蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來，節(jié)約材料效果顯著，可滿足各種需要。鋼鐵零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交變磁場中，零件的磁極方向隨感應(yīng)器磁場方向的改變而改變。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻局部焊接強(qiáng)度高，無變形，綜合機(jī)械性能優(yōu)于其他焊接。

      應(yīng)釬焊是眾多釬焊方法中的一種，他不是通過熱輻射來加熱金屬，而是利用電磁感應(yīng)原理使金屬自身產(chǎn)生熱量。這種加熱方法的能量利用率高并且加熱迅速，且僅使用電能，具有低能耗，低污染，低危害等特點(diǎn)。

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。