冷墩加工的歷史演變

冷墩加工技術可以追溯到時期，從而使冷墩加工就應運而生了。直到現(xiàn)代冷墩加工技術主要是用來生產(chǎn)大量成批的緊固件等，像螺母螺栓等。與此同時，積極引進和支持科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源能耗低、環(huán)境污染小的標準件項目。隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展。冷鐓機也從原始單一的作用變得十分的廣泛，功能在不斷的變化，為了不用的需求，不同型號的多功位冷鐓機就不斷在市場上出現(xiàn)了。我們的生活因此也是豐富多彩。

以上就是有關冷墩加工的歷史演變，從中我們可以看出冷墩加工技術的歷史是豐富多彩的。

緊固件加工過程技術參數(shù)控制技術

為了監(jiān)控高速運行的每個螺紋加工過程，國外在刃具支持機構(gòu)內(nèi)安裝了測量受力大小的傳感器，繪制出每個螺紋加工過程的受力變化曲線。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準，規(guī)定受力允許變化的大幅度。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國內(nèi)市場的需求，并有部分出口。當受力超出規(guī)定范圍時，設備自動停機，等待技術人員分析事故原因后設備重新調(diào)整。這種受力監(jiān)控儀已有專門廠家生產(chǎn)，螺紋加工企業(yè)可以對沒有安裝監(jiān)控儀的現(xiàn)有設備進行改裝。另外，為了及早發(fā)現(xiàn)刃具異常，有些設備上還裝有高頻測聲儀，從而可以避免刃具崩齒現(xiàn)象的發(fā)生。

激光照相技術，及時挑揀不合格螺紋件

國外有些企業(yè)利用SPC技術，在加工過程中測量螺紋尺寸，監(jiān)控螺紋參數(shù)變化過程，并將螺紋的加工誤差控制在產(chǎn)品規(guī)定公差的60%以內(nèi)。測量技術：利用激光照相技術，可以對每個螺紋件進行檢測，及時挑出不合格產(chǎn)品。

數(shù)控機床及計算機信息化管理：為了應對小批量、多品種和供貨時間短的市場要求，國外企業(yè)開始使用數(shù)控機床及計算機信息化管理技術加工螺紋產(chǎn)品。數(shù)控機床可以記憶以前加工相同螺紋的調(diào)整位置，使調(diào)整機床的時間大大減少。