鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——針kong

        哈嘍，大家好，小編又跟大家見面啦，今天我們接著來說型材電泳涂裝的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有氣泡，涂料受到污染，工件的捆綁角度不夠，槽液面的流量不足導(dǎo)致氣泡滯留，陰極罩不良，那么我們就要檢查槽口的回流落差、循環(huán)泵及其管道有無吸氣，暫停循環(huán)過濾，待氣泡浮上液面后再進(jìn)行去除，調(diào)整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上，加大循環(huán)泵的流量就可以啦

提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（一）

       鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關(guān)心的一個熱門話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢，可以進(jìn)一步提高企業(yè)的競爭力。由于優(yōu)勢非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有更好的導(dǎo)熱性，這就意味著生產(chǎn)周期可大大縮短。總之，探討有關(guān)電鍍鋁制模具的問題，對于考慮使用這類模具的人們而言是很合時宜的。

　　歷史和應(yīng)用

　　將鋁制模具應(yīng)用于注塑工藝并不完全是一個新的概念。起初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車工業(yè)應(yīng)用這類模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來。

　　越來越多的客戶提出了這樣一個問題：如何延長這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)？隨著這種趨勢的發(fā)展，客戶們開始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問題，例如：

　?。?）模具可能需要電鍍的表面光潔度應(yīng)達(dá)到什么水平才能更好地使零件脫模？

　?。?）它是否要求達(dá)到類似于紙質(zhì)的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度？它是否需要采用噴丸拋光處理？

　?。?）需要達(dá)到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損？

　　在加工處理模具前，所有這些問題都應(yīng)該得到很好的解答。

　　由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實上，其使用變得越來越普遍。

原鋁、鋁合金及鋁材的生產(chǎn)方法

    目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發(fā)明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁，可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

　　工業(yè)鋁電解槽大體上可以分為側(cè)插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預(yù)焙陽極槽三類。由于自焙槽技術(shù)在電解過程中電耗高、并且不利于對環(huán)境的保護(hù)，所以自焙槽技術(shù)正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產(chǎn)量約為2800萬噸，我國的原鋁年產(chǎn)量約為700萬噸。

　　必要時可以對電解得到的原鋁進(jìn)行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。

影響氧化鋁吸附性能的六因素

　　一、As的影響：氧化鋁對水中的As有吸附作用,As在活性氧化鋁上的積聚形成對氟離子吸附容量的下降,且使再生時洗脫shen離子比擬困難；

　　二、原水堿度：原水中重碳酸根濃度高,吸附容量將降低,

　　三、顆粒粒徑：粒徑越小,吸附容量越高,但粒徑越小,顆粒強(qiáng)度越低,影響其運用壽命,

　　四、原水PH值：當(dāng)PH值大于5時,PH值越低,活性氧化鋁吸附容量越高,影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素：

　　五、原水初始氟濃度：初始氟濃度越高,吸附容量較大,<BR>tags：影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素

　　六、氯離子和硫酸根離子。

　　隨著氧化鋁粒度的減小，氧指數(shù)迅速上升，當(dāng)氧化鋁平均粒徑為5|xm時，氧指數(shù)為28%，若平均粒徑小于1|xm時，氧指數(shù)高達(dá)33 %，氧指數(shù)在26 以上時屬難燃材料m，但高加入量降低了聚合物的加工性能和機(jī)械強(qiáng)度，隨著添加量的增加，斷裂伸長率等指標(biāo)急劇下降，所以片面追求粒度超細(xì)化也是不可取的，為了改善聚合物的加工性能、密度和zui終產(chǎn)品的使用性能，還應(yīng)注意顆粒的級配和控制顆粒的形狀，使其在zui大的填充量下粒度盡可能小。