脈沖除塵器工作原理

工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰che底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入。

鍋爐除塵器運行

鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機   的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋   及除塵效果。

鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行

鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

針對灰罐網(wǎng)格板焊接及除塵布袋安裝存在質(zhì)量問題，要求設(shè)計單位對灰罐內(nèi)部安裝、制造存在的問題制定網(wǎng)格板、布袋的   方案，并在高爐同步檢修時實施。

針對排灰管道頻繁泄漏的問題，防靜電除塵布袋對輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料；考慮采用   的濃相輸灰技術(shù)進行改造，雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結(jié)構(gòu)特點在于其輸送管，它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設(shè)有引流阻尼隔板，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

針對防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題，要求崗位每天對粉塵含量進行一次人工檢查，每周人工化驗一次，并形成相關(guān)制度。

針對筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題，加強崗位員工操作技能培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)水平；增加耐高溫、檢測原理正確的料位計。

脈沖布袋除塵器內(nèi)部粉末狀化合物可使您存儲混泥土和火機運送，它建立了一個燙手山芋，如果你混和。混泥土粉末狀進到氣體，墻面，木地板和屋子的_別的表層堆積一層薄薄灰塵。脈沖布袋除塵器布袋子阻塞需看是否實際操作不善造成的，次之看除塵設(shè)備有木有做隔熱保溫，隨后認(rèn)清灰常見故障（繼電器或是汽缸工作中是不是都比較正常）。查驗結(jié)束后你便會發(fā)現(xiàn)存在的問題，可是布袋子阻塞沒什么好方法解決，只能清理，有大中型的清洗機械和烘干機設(shè)備，一般在5日內(nèi)便能清理結(jié)束。