在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥的開度控制來實(shí)現(xiàn)的。因此，三次風(fēng)管上的高溫調(diào)節(jié)閥的使用情況直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定和熟料產(chǎn)質(zhì)量。高溫調(diào)節(jié)閥損壞時(shí)，有些廠家會(huì)在三次風(fēng)管中堆放廢棄耐火磚以應(yīng)急，這個(gè)簡(jiǎn)單的方法卻取得了很好的效果，并由此產(chǎn)生了高溫調(diào)節(jié)閥擋墻的概念。目前三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥前設(shè)置擋墻已是普遍做法。

高溫調(diào)節(jié)閥采用閥板和三次風(fēng)管底部擋墻配合來加以控制三次風(fēng)用量，其具體方法是在三次風(fēng)管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。

由于擋墻的設(shè)置，閥門正常工作時(shí)插入深度僅為總長(zhǎng)30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續(xù)使用，在一定程度上延長(zhǎng)了閥板的使用壽命。

　　由于三次風(fēng)管下端設(shè)置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

　　但是該結(jié)構(gòu)中，三次風(fēng)管內(nèi)的流體方向在遇到閥板和擋墻后發(fā)生急速改變，系統(tǒng)阻力變大，同時(shí)在擋墻前后兩側(cè)也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進(jìn)出很不方便，也存在安全隱患，嚴(yán)重時(shí)必須清灰，增大了檢修工作量。

高溫閥門當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

高溫閘閥主要用于化工、冶金、建材等工業(yè)中對(duì)溫管道中流動(dòng)的介質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。高溫閘閥也可以與擺線針輪減速機(jī)配套使用。特別用于大口徑、大流量、低壓差的場(chǎng)合，高溫閘閥具有如下特點(diǎn)：流通能力大，動(dòng)作靈敏穩(wěn)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩大，耐高溫能力強(qiáng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數(shù)小

2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)

3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活

4、驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)

5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式