環(huán)保紙托

　　紙托技術及其初期產(chǎn)品在丹麥問世，自動化流水線生產(chǎn)從六十年始。目前法國、加拿大、日本、美國等相繼發(fā)展和推廣了此項技術，并且具備了相當?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。環(huán)保紙托制品大量用于禽蛋、啤酒瓶及水果的包裝等，隨著塑料包裝物在日常生產(chǎn)和生活中的普遍使用，造成了嚴重的“白色污染”，可降解的塑料因其成本太高或沒有完全解決污染問題，使用受到一定的限制，這些因素加速了紙托包裝工業(yè)的發(fā)展。而對于擁有較高白度的紙漿，我們大多會使用一些熒光增白劑，用于增加白色的亮度，這也可以使?jié)駢杭埻衅鸬斤@白的作用。

　　我國的紙托行業(yè)起步較晚，迄今只有二十多年的歷史，但發(fā)展很快。從事紙托工藝技術研制和產(chǎn)品生產(chǎn)的廠家，不足百家發(fā)展到目前的八百多家;被包裝物由簡單的雞蛋、水果、啤酒瓶之類的低檔產(chǎn)品，發(fā)展到工業(yè)儀器儀表、電子原器件、家用電器等工業(yè)品;由過去主要用于出口產(chǎn)品包裝轉向外銷與內(nèi)銷并重;生產(chǎn)設備由單純地引進到引進和開發(fā)并舉;環(huán)保紙托制品結構也由過去的小型單一功能向大型多功能方向發(fā)展。而紙托吸收能量的程度與其自身的物理狀態(tài)、密度、品質(zhì)以及變形規(guī)律等方面有關。

翻沿結構紙托

      在翻沿結構紙托形式中，邊沿結構向外側延展并形成裙裝外翻，使環(huán)保紙托結構在外觀上形成較為完整的外側壁。通常為了使被包裝產(chǎn)品與紙托的網(wǎng)面?zhèn)冉佑|讓包裝及固定尺寸的精度，同時使較平整的網(wǎng)面?zhèn)日宫F(xiàn)在外表面，使用翻沿結構形式較為理想！

重載荷結構紙托

      重載荷結構形式的紙托以承受載荷為主要應用目的。這種結構形式的紙托模結構體或者通過增加模體厚度，或者通過增加模體側邊排列密度來獲得結構體的承載能力及需要的整體剛性。重載荷結構紙托多于重型制品的包裝及運輸包裝中的包裝。

 腔室結構及組合結構紙托

      腔室結構形式的紙托采用組合模具進行生產(chǎn)加工，紙托在結構上是某種形式的封閉空腔或成型為小開口容器。腔室結構形式的紙托需用專用的成型設備和工藝完成其生產(chǎn)加工，這種紙托多作為盛器或裝飾物。

紙托包裝制品的設計參數(shù)

　　根據(jù)被包裝產(chǎn)品的要求和紙托制品結構設計的特色確定設計中的相關參數(shù)。

　?、俪叨扰c壁厚。紙托包裝制品結構設計的基本要求是要確保與被包裝物之間嚴密觸摸，防止被包裝物在流通進程中產(chǎn)生串動，在此基礎上再考慮緩沖和防震問題，因此在紙托包裝結構設計中尺度一定要緊湊，尺度的緊湊是由固定支撐面和空腔以及加強筋的綜合合作來處理的。翻轉式：較轉鼓式生產(chǎn)效率低,適合于工業(yè)模塑中等批量及非標準的生產(chǎn),但由于是一套凹模配二套凸模,需用數(shù)控中心加工模具,模貝投資大,周期長。

　　紙托包裝結構設計中應根據(jù)紙托包裝的運用條件和采用的紙料纖維種類來確定紙托的壁厚。壁厚是影響紙托強度的重要因素，壁厚的添加不光添加原材料耗費，并且在吸附成型時會下降生產(chǎn)，壁厚的添加還會添加濕紙模烘干進程的能耗，并易使紙托產(chǎn)生凹陷、縮孔和夾心等質(zhì)量缺點。在滿足紙托強度的前提下應盡量下降壁厚。碎解后的紙漿落入到貯漿池中，調(diào)節(jié)適當?shù)臐舛群蟊萌氲介g歇式的打漿機或連續(xù)式的磨漿機,精磨機上進行打漿，或者根據(jù)生產(chǎn)需要將碎解后的紙漿經(jīng)過高濃除渣器、纖維疏解機和雙圓盤磨漿機進行除渣、疏解和打漿，打好的漿料排放到貯漿池或配漿池備用。采用真空吸附成型工藝時壁厚在0.5--6mm之間，采用壓制成型工藝時壁厚在3--20mm之間。

　?、诿撃Ｐ倍?。在紙托包裝成型進程中，濕紙模緊貼在網(wǎng)模上并且紙料纖維還會鑲嵌在網(wǎng)模的網(wǎng)孔中，為了便于濕紙模的搬運，與脫模方向平行的紙托外表都應該有個合理的脫模斜度。斜度越大脫模越便利，斜度過小則脫模困難，還會造成紙托外表拉痕或。斜度過大將會下降紙托尺度精度，還會影響紙托的承載能力和彈性回復力。植物纖維類緩沖包裝采用農(nóng)作物秸稈粉碎物、新結創(chuàng)作為原料，然后經(jīng)過混合、反應、發(fā)泡、撓濘、烘烤定型、自然干燥等工藝加工制成。 一般脫模斜度取3°--6°。

　　③過渡圓弧。紙托結構設計中，紙托包裝的表里外表轉角處、立筋與主體聯(lián)接處和立筋的終端都必須用圓弧過渡，防止直棱直角。

紙漿模塑成型的兩種形式

　　目前紙漿模塑成型機的工作形式主要有兩種形式，

　　1、紙漿模塑成型機一種是采用吸附轉移網(wǎng)絡進入漿槽，然后再通過真空管抽真空將紙漿向上吸絲成型。這種成型形式的制品邊緣有飛邊，不光滑，所以這種紙漿成型機熱壓成型后，需要用切邊設計進行切邊。

　　2、紙漿模塑成型機另外一種成型形式為使用定量桶供漿，采用了漿槽向下吸絲的方式。這樣的紙漿模塑成型機對*一種形式的飛邊問題得到了控制，不過這種飛邊的問題還是有的，對于外觀要求較高的顧客還需要進行切邊處理。