鈦帶生產(chǎn)線使用為頻繁的生產(chǎn)線，屬于鈦帶的核心設(shè)備，是對(duì)軋機(jī)軋制后遺留在鈦材表面的油污進(jìn)行脫脂、清洗和烘干。5克，熔點(diǎn)1668攝氏度，正負(fù)2度，沸點(diǎn)3000攝氏度，具有比強(qiáng)度高、延伸力強(qiáng)、耐高低溫、耐腐蝕、耐磨、抗酸堿、密度低、無(wú)毒無(wú)味、無(wú)磁性、化學(xué)性能穩(wěn)定，與人體和血液有很好的相容性等特點(diǎn)。脫脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工藝流程，該生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能直接影響這整個(gè)鈦帶生產(chǎn)線的生產(chǎn)效益。而現(xiàn)有的清洗系統(tǒng)，在鈦材帶式生產(chǎn)中表現(xiàn)出能力不足，前后脫脂清洗系統(tǒng)效率低，不能對(duì)鈦卷表面油污進(jìn)行快速破膜，清洗質(zhì)量無(wú)法滿足生產(chǎn)工藝的要求。

鈦的強(qiáng)度與某些鋼材類(lèi)似，但重量卻要輕45%。但這不是鈦在器-械和植入物方面得到廣泛應(yīng)用的原因。更重要的是它的優(yōu)異的耐腐蝕性能、生物相容性，以及它并沒(méi)有磁性。

微孔結(jié)構(gòu)的鈦對(duì)植入人體還有另外兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：它降低了材料的剛性，從而減弱了應(yīng)力遮擋效應(yīng)；第二它可以引入骨骼的生長(zhǎng)，加強(qiáng)植入物與人體的結(jié)合。

微陣或桁架結(jié)構(gòu)的鈦材料結(jié)合了低密度、高強(qiáng)度和剛性，以及優(yōu)良的抗損壞性能。目前，制備該類(lèi)材料的方法主要包括復(fù)型精密鑄造，堆疊線陣列的燒結(jié)，或者鈦粉的選擇性電子束/激光燒結(jié)。

近，來(lái)自美國(guó)、日本和韓國(guó)的科學(xué)家們發(fā)展了一種新的方法來(lái)制備具有三維微結(jié)構(gòu)的鈦材料。他們首先利用打印的方法制備兩層網(wǎng)格，然后將網(wǎng)格卷成圓柱體，并通過(guò)部分真空燒結(jié)將它還原成鈦。

鈦在海水和海洋條件下具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且具有重量輕，高強(qiáng)度，抗沖擊性，非磁性和小膨脹系數(shù)。而現(xiàn)有的清洗系統(tǒng)，在鈦材帶式生產(chǎn)中表現(xiàn)出能力不足，前后脫脂清洗系統(tǒng)效率低，不能對(duì)鈦卷表面油污進(jìn)行快速破膜，清洗質(zhì)量無(wú)法滿足生產(chǎn)工藝的要求。它被認(rèn)為是一種很好的船舶材料。今天，來(lái)自大型板式換熱器制造商的10多個(gè)原裝進(jìn)口鈦線圈在用戶見(jiàn)證下順利發(fā)貨。該項(xiàng)目鈦的總量超過(guò)30噸，是為船上板式換熱器定制的。當(dāng)用戶在3月初下訂單時(shí)，他明確告知后期制作，船東檢查和其他方面的時(shí)間表，因此格力集團(tuán)的交貨周期相當(dāng)緊張。收到訂單后，該組一方面整理現(xiàn)貨庫(kù)存，另一方面部分保留。另一方面，外貿(mào)部密切關(guān)注每月抵達(dá)香港的貨物，并于4月初前往日本，盡早協(xié)調(diào)和交付貨物。外國(guó)工廠也與格力集團(tuán)合作，節(jié)省了寶貴的時(shí)間。在后續(xù)通關(guān)中，外貿(mào)同事節(jié)省了大量時(shí)間。

實(shí)驗(yàn)用TA18鈦合金為采用3t真空自耗電弧爐經(jīng)2次熔煉得到的Φ600mm×2400mm鑄錠。試驗(yàn)結(jié)果如下：（1）針對(duì)熱連軋純鈦卷的精軋翹頭問(wèn)題，建立熱力耦合非對(duì)稱(chēng)軋制模型，過(guò)程模擬表明純鈦軋制時(shí)變形區(qū)內(nèi)的金屬流動(dòng)略呈“w”型，與普通碳鋼軋制的變形區(qū)“C”金屬流動(dòng)不同。鑄錠再經(jīng)16MN快鍛機(jī)鍛成棒坯，再經(jīng)深孔鉆鏜床鉆鏜孔后，用銅薄板包覆，在3500t擠壓機(jī)上擠壓成Φ70mm×8㎜管坯。管坯采用以下2種冷軋工藝軋制Φ48mm×5mm成品管材。

工藝1：Φ70mm×8㎜管坯，兩輥冷軋開(kāi)坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，三輥冷軋→Φ51mm×5.5㎜，三輥冷軋→Φ48mm×5㎜成品管。

工藝2：Φ70mm×8㎜管坯，兩輥冷軋開(kāi)坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，兩輥冷軋→Φ48mm×5㎜成品管。

對(duì)工藝1和2生產(chǎn)得到的Φ48mm×5㎜管材分別按照600℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h進(jìn)行真空退火處理，熱處理后在RX-600箱式電阻爐內(nèi)加熱到500～600℃保溫30min，進(jìn)行矯直，并用150A14塞尺檢測(cè)其平直度。當(dāng)用戶在3月初下訂單時(shí)，他明確告知后期制作，船東檢查和其他方面的時(shí)間表，因此格力集團(tuán)的交貨周期相當(dāng)緊張。再通過(guò)鏜孔和機(jī)械拋光的方法分別消除管材內(nèi)外表面的氧化污染層，得到成品管材。試驗(yàn)結(jié)果表明：

（1）與工藝1相比，采用工藝2可以容易地獲得滿-足標(biāo)準(zhǔn)要求的TA18厚壁管材，且軋制過(guò)程相對(duì)平穩(wěn)，縮短了生產(chǎn)周期，提-高了生產(chǎn)效率，其綜合性能也優(yōu)-于工藝1生產(chǎn)的管材。 　　

（2）700℃×1h真空退火，管材的室溫力學(xué)性能可達(dá)到佳匹配，且等軸組織晶粒加細(xì)小均勻。

（3）經(jīng)熱矯直后TA18厚壁管材的平直度可以達(dá)到0.75mm／m左右，鏜孔后內(nèi)表面粗糙度平均為0.864μm。