1.滾動聲。一般可以通過使用測聲器來進(jìn)行檢測正常運(yùn)行的軸承，如果軸承有輕微的損傷，就會出現(xiàn)異常和不規(guī)則的聲音，這個使用測聲器能夠輕易分辨出來。

     2.振動。使用特殊的振動測量器能夠測量運(yùn)行中的軸承振動幅度大小，可以通過振動的頻率來進(jìn)行推斷出異常的情況，一般測量出來的數(shù)值會因?yàn)檩S承的使用條件或者傳感器安裝的位置不同而在不同的位置，所以要事先對每一臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較之后判斷。

     3.潤滑。潤滑軸承的方法可以分為潤滑脂潤滑以及油潤滑這兩種，為了能夠發(fā)揮出軸承的性能，這需要根據(jù)使用的條件以及目的來進(jìn)行選擇。

     在軸承運(yùn)行的過程中要仔細(xì)的檢查軸承是否正常的運(yùn)行，這樣才能避免出現(xiàn)軸承卡死或者機(jī)器故障的情況。

     1.滾動軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

     2.滾動軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應(yīng)朝里,即靠軸肩方向。

     3.滾動軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具,嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護(hù)架或滾動體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。

     4.軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。

     5.滾動軸承裝配好后,相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

     6.滾動軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時,應(yīng)檢查公差;過緊時不得強(qiáng)行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

    7.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

    8.普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35℃,工作時的溫度不宜超過70℃。

     目前我國滾針軸承都有其特定的型號的，而且滾針軸承的型號也是有一定的標(biāo)準(zhǔn)。

     內(nèi)徑代號：一般來說，軸承的內(nèi)徑是用軸承內(nèi)徑代號（基本代號后的兩位），在乘以5來表示的。當(dāng)軸承的內(nèi)徑小于10毫米的時候，直接用基本代號的最后以為來表示軸承內(nèi)徑尺寸就可；當(dāng)軸承的內(nèi)徑不是5的倍數(shù)或者是大于等于500毫米的時候，內(nèi)徑代號就用斜杠“/”來隔開。

     尺寸系列代號：是用來表示相同的內(nèi)徑但外徑與寬度不同的軸承；  寬度系列代號：正常的寬度是“0”，一般是不標(biāo)注出來的。但是對于圓錐滾子軸承（7類）與調(diào)心滾子軸承（3類）等類型的軸承是不能省略“0”的。