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。這些不良品的處理成本會讓你這一整天的利潤化為烏有。所以為了有效的防止錯件的產(chǎn)生,SMT廠都會制定很多的措施,例如在每次更換機種之前,通常會進行首件生產(chǎn),只有首件通過測試之后才能正常的生產(chǎn),這樣可以有效的防止在更換機種時因上錯材料而出現(xiàn)的錯件現(xiàn)象。又比如在生產(chǎn)中途更換料盤時需要掃描更換的料盤信息,與系統(tǒng)中該站位的材料料號比對,只有一致時才能正常生產(chǎn)。更有甚者會要求員工每兩個小時掃描一次所有站位的料號,與BOM中相應站位的料號比對,以確保生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)錯件的不良。
PCBA加工的流程要點PCBA加工的流程涉及PCB板制造、PCBA包工包料的元器件采購與檢驗、SMT貼片加工、DIP插件加工、后焊加工、程序燒錄、PCBA測試、老化等一系列過程。
PCBA加工的整個供應鏈和制造鏈條較長,如果有某一個環(huán)節(jié)的缺陷都會導致PCBA板大批量品質不過關,造成嚴重的后果。因此,整個PCBA加工的過程品質管理就顯得尤為重要
3、SMT貼片加工
焊膏印刷和回流爐溫度控制是SMT加工的關鍵要點。其中回流爐的溫度控制對焊膏的潤濕和PCBA的焊接牢固至關重要,可根據(jù)正常的SOP操作指南進行調(diào)節(jié)。
此外嚴格執(zhí)行AOI測試可以大大的減少因人為因素引起的不良。
4、插件加工
在插件加工過程中,對于過波峰焊的模具設計細節(jié)是關鍵。如何利用模具載體大大提高良品率,這是PE工程師必須不斷實踐和總結的過程經(jīng)驗。