淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗的結(jié)果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。由于粉磨溫度下降的較多，會影響到天然石膏的脫水，會影響到水泥的凝結(jié)時間和早期強度，這一點要給予關(guān)注。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。對于水泥粉磨用大型球磨機的研磨體，需要具備“高強耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強、性價比能夠被低利潤的水泥行業(yè)所承受”這些特點，與通常所說的“陶瓷球”和超細粉行業(yè)的“陶瓷磨介”是有區(qū)別的。讓粉碎效率更高的預(yù)粉碎工序（輥壓機或立磨）承擔(dān)盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機工序承擔(dān)更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚長避短，充分發(fā)揮它們各自的長處，提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。最近十多年來在市場需求的拉動下，所謂“新型干法”工藝在我國獲得突飛猛進的發(fā)展，眾多的新線高度集中在一個時間段建設(shè)，無需思考、無需論證、無需創(chuàng)新，搶的就是建設(shè)時間，絕大多數(shù)新線采用了現(xiàn)成的、成熟的東西。其中，強調(diào)輥壓機閉路，以為嚴格控制入磨細度，以適應(yīng)陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強調(diào)球磨機閉路，以為適應(yīng)陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。從另一方面講，使用陶瓷研磨體的水泥企業(yè)是該產(chǎn)品的直接受益者，在一項新技術(shù)的起步階段，難免出現(xiàn)一些需要調(diào)整完善的事項，往往需要供需雙方的密切配合。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

這種陶瓷磨介由“經(jīng)過超細研磨的亞微米級原料滾球成型再高溫?zé)Y(jié)而成”，適用于涂料、油墨、非金屬礦、電子、釉料、造紙等行業(yè)，適用于臥式砂磨機、立式砂磨機、球磨機，具有磨耗低的特點，但沒有提到水泥行業(yè)；其產(chǎn)品規(guī)格從直徑0.2mm至60mm不等，一般可生產(chǎn)直徑90mm的球體，而且可按用戶的要求生產(chǎn)。從產(chǎn)品性能和規(guī)格來看，應(yīng)該有可能找到適合水泥行業(yè)使用的產(chǎn)品，，我們的感覺首先是它光滑漂亮，但馬上會想到如此光滑的研磨體又怎么能研磨水泥呢？甚至能否被球磨機筒體帶起來都是問題。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗，在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。

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要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設(shè)備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進行詳盡了解與掌握；要對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標(biāo)定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；要對磨機填充率、球徑和平均球徑進行詳細測量；要對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。通過以上工作，來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機是適應(yīng)的?，F(xiàn)實的情況可概括為以下三點：1）生產(chǎn)投放陶瓷研磨體的廠家雜亂、不客氣地說是嚴重混亂，嚴重影響了陶瓷研磨體的形象和推廣速度。之后，根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。

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