廢氣廢液集成處理技術(shù)，綜合能耗降低39%

醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理過程需要控制的主要二次污染是廢氣與廢液廢氣處理方法是：用蒸汽動力真空泵抽出帶菌空氣，經(jīng)過特殊的混合管段，利用高溫蒸汽殺滅空氣中的病菌，這是目前國內(nèi)應(yīng)用面廣的成熟技術(shù)。廢液處理方法是：把與醫(yī)療廢物接觸過的廢液和沒有與醫(yī)廢接觸過的蒸汽冷凝水進行分隔，潔凈的蒸汽冷凝水直接排放，廢液則在處理鍋內(nèi)通過特殊的滅菌、蒸發(fā)、干燥流程，實現(xiàn)零排放。美國BONGDTECH成功應(yīng)用該技術(shù)已超過20年。

熱裂解醫(yī)療廢物處理設(shè)備的優(yōu)點是：　　1、醫(yī)療廢物處理設(shè)備的生產(chǎn)過程是在無煙無味的環(huán)境中進行的，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性?！　?、在關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，拋棄了原有的立式平底裂解，采用臥式裂解，受熱均勻。　　3、微波消殺菌技術(shù)，殺菌率99.99%。　　這是一款對社會、對環(huán)境都充滿積極意義的設(shè)備。根據(jù)《醫(yī)療廢物管理條例》，醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)應(yīng)當(dāng)建立醫(yī)療廢物的暫時貯存設(shè)施、設(shè)備，不得露天存放醫(yī)療廢物；醫(yī)療廢物暫時貯存的時間不得超過2天。從事醫(yī)療廢物集中處置活動的單位，應(yīng)當(dāng)向縣級以上環(huán)境保護行政主管部門申請領(lǐng)取經(jīng)營許可證；未取得經(jīng)營許可證的單位，不得從事有關(guān)醫(yī)療廢物集中處置的活動?！夺t(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)范》（試行）規(guī)定了醫(yī)療廢物集中處置過程的暫時貯存、運送、處置的技術(shù)要求，規(guī)定了相關(guān)人員的培訓(xùn)與安全防護要求、突發(fā)事故的預(yù)防和應(yīng)急措施、重大疫情期間醫(yī)療廢物管理的特殊要求。《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程技術(shù)規(guī)范》（HJ/T177-2005）、《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ/T276-2006）、《醫(yī)療廢物微波消毒集中處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ/T229-2006）、《醫(yī)療廢物化學(xué)消毒集中處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ/T2228-2006）分別規(guī)范了醫(yī)療廢物集中焚燒技術(shù)、高溫蒸汽處理技術(shù)、微波消毒處理技術(shù)和化學(xué)消毒處理技術(shù)的應(yīng)用行為、工程建設(shè)以及設(shè)施運行管理，以防止醫(yī)療廢物化學(xué)消毒處理對環(huán)境的污染，保護環(huán)境，保障人體健康。

高溫蒸汽處理過程產(chǎn)生的廢氣，配套廢氣處理單元處理效果有什么要求？

答：廢氣處理單元必須能夠有效去除微生物、揮發(fā)性有機物（VOC）、重金屬等污染物，并能夠消除處理過程中產(chǎn)生的異味。

廢氣處理單元應(yīng)能保證微生物、揮發(fā)性有機物（ＶＯＣ）等污染物的去除率在99.999％以上。

廢氣處理單元一般宜設(shè)尾氣高過濾、吸附裝置等，依據(jù)具體情況可考慮增設(shè)VOC化學(xué)氧化裝置和在高過濾裝置上游增設(shè)中效或低效過濾裝置等?？煽紤]采用藥劑去除蒸汽處理過程中的異味，也可根據(jù)實際需要設(shè)置脫臭裝置。

尾氣高過濾裝置應(yīng)采用疏水性介孔材料，能夠滿足一定的耐溫要求，過濾孔徑不得大于0.2μm；過濾裝置一般應(yīng)設(shè)進出氣閥、壓力儀表和排水閥，設(shè)計流量應(yīng)與處理規(guī)模相適應(yīng)，過濾效率應(yīng)在99.999％以上。

醫(yī)療廢物處理處置過程中的大氣污染防治技術(shù)主要有哪些？

答：醫(yī)療廢物處理處置過程中的大氣污染防治技術(shù)主要包括：

（1）濕法脫酸技術(shù)：

濕法脫酸技術(shù)是在濕式吸收塔內(nèi)使煙氣與堿性洗滌溶液在塔內(nèi)發(fā)生接觸反應(yīng)，去除酸性氣體。

該技術(shù)脫酸效高，并可協(xié)同去除煙氣中的重金屬（如鉛、鎘等）；但投資和運行費用較高，且產(chǎn)生的高氯鹽水需進一步處理。

該技術(shù)適用于焚燒工藝中酸性氣體的治理。

（2）半干法脫酸技術(shù)：

半干法脫酸技術(shù)是將一定濃度的堿性漿液以噴霧形式送入吸收塔，使其與煙氣中的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，生成固態(tài)廢渣。

該技術(shù)脫酸效率較高，運行費用較低，工藝簡單，占地少，無廢水排放，并可協(xié)同去除煙氣中的重金屬（如鉛、鎘等）。