開式模鍛是金屬在不完全受限制的模膛內(nèi)變形流動(dòng)，模具帶有一個(gè)容納多余金屬的飛邊槽。模鍛開始時(shí)，金屬先流向模膛，當(dāng)模膛阻力增加后，部分金屬開始沿水平方向流向飛邊槽形成飛邊。隨著飛邊的不斷減薄和該處金屬溫度的降低，金屬向飛邊槽處流動(dòng)的阻力加大，迫使更多金屬流人模膛。當(dāng)模膛充滿后，多余的金屬由飛邊槽處流出。

鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)有明顯區(qū)別，第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細(xì)分為3組。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大（大斷面積與小斷面積之比<1.6，可不用其他設(shè)備制坯）的鍛件。Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大（大斷面積與小斷面積之比>1.6，前方需要其他設(shè)備制坯）的鍛件，如連桿等。Ⅱ-3組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設(shè)計(jì)預(yù)鍛工步，如套管叉等。
鍛件的特點(diǎn)-------5)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車床生產(chǎn)率的17.5倍。6)自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中廣泛地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。

鍛錘拔長的操作方法

1、錘拔長時(shí)要選擇合適的夾鉗。夾鉗要符合

坯料或鍛件的形狀和尺寸，否則在鍛造過程中會(huì)

發(fā)生脫落現(xiàn)象。2、鍛錘拔長時(shí)應(yīng)掌握正確的操作姿勢(shì)。

3、掌鉗的方法。掌鉗者右手虎口張開，大拇指捏住

鉗子一柄，余指捏住另一柄，距鉗子鉚接處的一拳位臵止

用力捏緊，左手成握拳式捏住鉗柄尾部并控制鉗子高度。

4、翻轉(zhuǎn)坯料的操作方法。無論是做90°或180°翻轉(zhuǎn)，

都是右手起翻轉(zhuǎn)作用，左手輔助。