410只是不銹鋼家族中的一員，就410而言，還分0Cr13與1Cr13，視用途不同而定使用哪一種材料

SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼.410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種.410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼.410J1是進一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強度鋼種。用于透平葉片和高溫用部件.

          

鐵素體型不銹鋼

它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分數(shù)在11.5％~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。

馬氏體型不銹鋼

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為11.5％~18.0％，但碳的質(zhì)量分數(shù)可達0.6％。碳含量的，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。

2-4.

馬氏體—碳化物鋼

   Fe

－

C

合金的并析點的含碳為

0.83%

，在不銹鋼中由于鉻使

S

點左移，含

12%

鉻和大于

0.4%

碳的鋼（圖

11-3

），以及含

18%

0.3%

碳的鋼（圖卜）

3

）均屬于過共析鋼。這

類鋼在正常淬火溫度加熱，

次生碳化物不能完全溶于奧氏體，

因此淬火后的組織為馬氏體和

碳化物組成。

屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如

4Crl3

、

9Cr18

9Crl8MoV

9Crl7MoVCo

鋼等，含碳量偏上限的

3Crl3

鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)

這樣的組織。由于含碳量高

,

上述

等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅

與含

12~14%

鍺的不銹鋼相當。

生產(chǎn)工藝---------鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。