大型鍛件分為大型模鍛件、大型自由鍛件、環(huán)件和大口徑厚壁無(wú)縫管件。使用1000噸以上自由鍛液壓機(jī)或3噸以上自由鍛錘生產(chǎn)的自由鍛件為大型自由鍛件。6000噸以上模鍛壓力機(jī)、8000噸以上模鍛液壓機(jī)或10噸以上模鍛錘生產(chǎn)的模鍛件為大型模鍛件。鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成。大型鍛件行業(yè)是將廢鋼、生鐵及合金材料通過(guò)熔煉、鍛造、熱處理、機(jī)械加工工序?qū)⑵渲瞥膳c相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套的關(guān)鍵重要部件產(chǎn)品的制造行業(yè)。

彎曲的操作要求

1 )為保證鍛件質(zhì)量,坯料加熱部分不宜過(guò)長(zhǎng),只加熱彎曲部分,并且加熱要均勻。

2 ）鍛件需多處彎曲時(shí)，一般彎曲順序是，首先彎

鍛件的端部，其次彎與直線(xiàn)相連的部

分，然后再?gòu)澠溆嗖糠帧?

3 ）彎曲時(shí)，坯料外側(cè)產(chǎn)生拉縮，內(nèi)側(cè)產(chǎn)生皺褶，

使截面積縮小，因此在制坯時(shí)將彎曲

部分截面積適當(dāng)增大并鍛出凸肩，或者選用截面積稍大

的坯料，彎曲后再拔長(zhǎng)其余部分至鍛

件尺寸。

鐓粗的操作要求

1、鐓粗操作前要熟悉鍛造工藝。

2、根據(jù)不同的鐓粗方法、鍛件形狀和尺寸、工藝規(guī)定的變形要

求及操作安全要求等，正確地選用合適的工具，并對(duì)工具仔細(xì)檢查，

將無(wú)裂紋、傷痕缺陷的工具吊運(yùn)到生產(chǎn)設(shè)備旁。

3、水壓機(jī)鐓粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊鉗立料，當(dāng)

無(wú)合適的吊鉗或?qū)Υ笮弯撳V坯料立料時(shí)則采用鐓粗板鏈立料，鐓粗前應(yīng)根據(jù)坯料質(zhì)量和直徑選擇合適的吊鉗或鐓粗板鏈。

4、鐓粗時(shí)應(yīng)將坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可

用上砧壓住坯料，移動(dòng)工作臺(tái)或在偏斜方向下端處加熱，使坯料垂

直。

5、若墩粗后還需拔長(zhǎng)，則墩粗高度應(yīng)考慮拔長(zhǎng)的可能性，即不

能鐓得太矮。

6、中間墩粗時(shí)坯料中心應(yīng)與兩漏盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)，上漏盤(pán)應(yīng)放平穩(wěn)，

輕壓（擊）檢查無(wú)誤后再重壓（擊）使坯料中間墩粗成形。

7、在鍛錘上、下平砧間墩粗時(shí)，為了防止墩粗時(shí)坯料產(chǎn)生歪斜，

使其變形均勻，需用夾鉗邊錘擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)坯料