大鍛件一般應用在大型機械的關鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復雜多變，因此在生產(chǎn)過程中對大型鍛件的質(zhì)量要求很高，大鍛件由鋼錠直接鍛造成形，生產(chǎn)大型鍛件時，即采用先進的冶金技術，鋼錠內(nèi)部也不可避免存在微裂紋，疏松，縮孔，偏析等缺陷，嚴重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除缺陷，提高鍛件質(zhì)量，就必須改造鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區(qū)別，明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進行工藝設計的必要前提。第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉(zhuǎn)體居多、方形或近似形狀）的鍛件。5、若墩粗后還需拔長，則墩粗高度應考慮拔長的可能性，即不能鐓得太矮。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細分為3組。Ⅰ-1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節(jié)叉、十字軸等。Ⅰ-3組：以復合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等。

自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性

設計選用自由鍛加工零件時，應在保證使用要求的性能、結(jié)構(gòu)的條件

下，應充分考慮自由鍛設備和工藝特點。只有這樣，才能使所設計的零

件

具有較好的自由鍛工藝性。因此合理的結(jié)構(gòu)設計，可達到鍛造方便、節(jié)約

金屬、保證質(zhì)量及提高生產(chǎn)率的效果。

變形特點：鑄件表面是由一系列平面包絡形成的。這些特點，決定了

自由鍛件形狀簡單的特點。所以要注意：

1.

盡量避免鍛件上的斜面、錐體等復雜形面。

2 .

鍛件體應由簡單幾何體構(gòu)成且其交線為簡單曲線、避免復雜曲

線，如相貫線等。

3 .

鍛件上不應設計筋條（板）

、凸臺、工字形等。

4.

鍛件的截面有急劇變化或形狀復雜時，應設計成由幾個簡單體

構(gòu)成的組合體