行業(yè)企業(yè)的快速轉(zhuǎn)變：“九五”后期，在深孔鉆床行業(yè)企業(yè)的50多家深孔鉆床分會(huì)會(huì)員中，僅有兩家企業(yè)實(shí)行了股份改造，一家企業(yè)退出國有轉(zhuǎn)為民營，其余的都是國有企業(yè)。而從2001至2002年，不到兩年的時(shí)間，就先后有十幾家企業(yè)實(shí)行股份制改造，一些小廠幾乎全部退出國有轉(zhuǎn)為民營，現(xiàn)在一些國家重點(diǎn)國有企業(yè)也在醞釀股份制改造，轉(zhuǎn)制已勢不可檔，“民營經(jīng)濟(jì)在經(jīng)歷了從被，被藐視到不可小視和現(xiàn)在高度重視4個(gè)階段后，煥發(fā)勃勃生機(jī)?！鄙羁足@床行業(yè)企業(yè)正在以股份制、民營化等多種形式快速發(fā)展。




進(jìn)一步提高工序集中程度：國外為了減少機(jī)床數(shù)量，節(jié)省占地面積，對(duì)深孔鉆床這種工序集中程度高的產(chǎn)品，繼續(xù)采取各種措施，進(jìn)一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺(tái)、多坐標(biāo)通用部件、移動(dòng)主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機(jī)床或在夾具部位設(shè)置刀庫，通過換刀加工實(shí)現(xiàn)工序集中，從而可地發(fā)揮設(shè)備的效能，獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。




噴吸鉆系統(tǒng)系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，，對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒法與此同時(shí)觀查到數(shù)控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經(jīng)歷，依據(jù)聽聲音、看切削、觀查加工中心負(fù)荷及壓力表、碰觸震動(dòng)等表面難題來辨別切削整個(gè)過程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個(gè)過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,數(shù)控刀具占切削熱的比重非常大，擴(kuò)散遲、易超溫，創(chuàng)口溫度能夠做到600度，數(shù)控深孔鉆盡量選用強(qiáng)制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經(jīng)歷的路線長，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時(shí)間長度和外觀設(shè)計(jì)要加以控制，并要進(jìn)行命令性銑面。