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發(fā)布時(shí)間：2020-12-28 14:05
佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的企業(yè)之一，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱核心技術(shù)，經(jīng)過多年的努力開發(fā)出具有行業(yè)前沿技術(shù)水平的大功率電磁加熱設(shè)備，為普及電磁感應(yīng)加熱設(shè)備奠定的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。佑華秉承技術(shù)驅(qū)動(dòng)，質(zhì)量為先的經(jīng)營理念，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，公司不僅得到客戶的高度認(rèn)可，而且在業(yè)界獲得了較高的口碑
）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38 GrMoAl）、進(jìn)口鋼，以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。9、電感量：150uh～180uh10、高溫線長：10平高溫線28~33M11、輸入電流：12A～15A12、保溫棉厚度：1。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)HRC50～58。
2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3）加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，環(huán)保、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃。
1） 表面處理：進(jìn)口配方鍍硬鉻處理，鉻層細(xì)致，結(jié)合力強(qiáng)。（也可根據(jù)客戶要求定制）
2） 加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動(dòng)、同軸度≦0.005mm。
3） 電磁加熱輥應(yīng)用領(lǐng)域：印刷、包裝、造紙、復(fù)膜、塑料、橡膠、紡織、印染、皮革、金屬延壓、非織造材料等行業(yè)的預(yù)熱、壓花、壓光、壓膜、復(fù)合等。
我們公司專業(yè)做 節(jié)能電磁加熱造紙烘缸，電磁感應(yīng)加熱造紙烘缸的改造，管道感應(yīng)加熱，化學(xué)反應(yīng)釜加熱，造紙輥烘干加熱器
電磁加熱器，油田管道電磁感應(yīng)加熱，拉布機(jī)電磁加熱 無紡布拉布機(jī)電磁感應(yīng)加熱等等。
電磁加熱造紙烘缸輥筒加熱應(yīng)用有以下特點(diǎn)：
一， 可根據(jù)用戶不同尺寸，不同形狀的輥筒，定做加熱線圈，和整套設(shè)備。
二， 從原理上杜絕以上的跑、冒、滴、漏等給修修設(shè)備帶來難度現(xiàn)象。
三， 安裝后，簡潔，不占空間，不影響原機(jī)器工作性能和出料質(zhì)量。
四， 由于采用先進(jìn)的感應(yīng)加熱原理，輥筒直接發(fā)熱，大大地提高熱效率。
五， 實(shí)際測試中，比導(dǎo)熱油節(jié)能約一半左右能能源。
六， 高溫度可以達(dá)300℃，控制精度為2℃左右。
電磁感應(yīng)加熱輥在造紙工藝中的應(yīng)用
目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小造紙生產(chǎn)廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。按▲鍵增加數(shù)據(jù)，按▼鍵減小數(shù)據(jù)，也可按?鍵來直接移動(dòng)修改數(shù)據(jù)的位置。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各個(gè)工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設(shè)備，開發(fā)節(jié)能效率較高的新型設(shè)備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替方案
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。感應(yīng)線圈是一般用一圈或數(shù)圈的銅管來做，一般采用水冷的方式對線圈進(jìn)行冷卻。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。
感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。即以烘缸加熱為例電磁感應(yīng)直接作用于缸體發(fā)熱，由缸體傳導(dǎo)加熱定型。經(jīng)驗(yàn)公式編輯感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。具體應(yīng)用編輯感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。二、電磁加熱的節(jié)電率計(jì)算前提，功率相同1、未安裝前：記錄原加熱設(shè)備工作一小時(shí)的耗電量a。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。安全可靠:電磁感應(yīng)加熱輥采用純電磁感應(yīng)加熱，輥內(nèi)無放油密封加熱，不存在加熱時(shí)輥內(nèi)產(chǎn)生氣壓變形、爆b炸、泄露等嚴(yán)重安全隱患，可在600℃的溫度安全、穩(wěn)定工作。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。這時(shí)你發(fā)現(xiàn)世界聽上去開始有所不同——標(biāo)志文明世界的聲音都消失了，你聽不到內(nèi)燃機(jī)的轟鳴。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙yi炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。同時(shí)感應(yīng)加熱系統(tǒng)正向智能化控制方向發(fā)展，具有計(jì)算機(jī)智能接口、遠(yuǎn)程控制和故障自動(dòng)診斷，小型化，適合野外作業(yè)，效率高節(jié)能等控制性能的感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)正成為未來的發(fā)展目標(biāo)。
電磁感應(yīng)加熱方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：
● 加熱速度快，，能源效率可達(dá)90%以上，因而更為節(jié)能。
● 自動(dòng)化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。
● 非壓力容器，確保生產(chǎn)安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。
● 設(shè)備損耗少，維護(hù)方便成本更低，解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。
● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質(zhì)，去掉了加熱輔助設(shè)備的投入，生產(chǎn)和使用設(shè)備更加靈活。設(shè)備綜合投入成本大大降低。
● 節(jié)能環(huán)保，無噪聲，工作環(huán)境干凈、安全；適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。
● 可以達(dá)到更高的溫度，可以達(dá)到自塑化。
節(jié)電效果好：與目前采用的導(dǎo)熱油加熱方專利產(chǎn)品電磁加熱輥式相比，節(jié)電60％以上。
工作環(huán)境好：取消原導(dǎo)熱油加熱方式，解決導(dǎo)熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環(huán)境的問題。
溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實(shí)時(shí)補(bǔ)充工作介質(zhì)帶走的熱量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
輥筒表面溫差?。弘姶偶訜彷伈捎枚喽螠y溫、控溫方式，并且可以分別調(diào)整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內(nèi)。
運(yùn)行成本低：不需要更換，添加導(dǎo)熱油，電磁加熱部分免費(fèi)保修一年。
適應(yīng)范圍寬：可用于圓形，異形加熱輥，可根據(jù)用戶要求定制電磁加熱輥。
安裝拆卸方便，運(yùn)行可靠，維護(hù)量小。
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。烘缸內(nèi)熱量傳遞主要靠傳導(dǎo)，因受凝結(jié)水瞙的阻礙，傳熱系數(shù)比較低，缸面溫度分布不均勻。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。
電磁感應(yīng)加熱技術(shù)自投入應(yīng)用以來，由于它所具有的、小能耗、加熱速度快、加熱區(qū)域極易控制、純凈無污染、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而在短短的100年間得到了快速發(fā)展，電磁感應(yīng)加熱的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。常見的應(yīng)用有電磁爐、電磁感應(yīng)焊接等。電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在發(fā)達(dá)國家早已被普遍應(yīng)用。紡織印染原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度。例如美國1976年的加熱設(shè)備1/4是以電磁感應(yīng)加熱技術(shù)為基礎(chǔ)的。20年來年度安裝功率數(shù)翻了兩番多。前蘇聯(lián)到1980年，重油加熱比例從60%降到10%。德國則早就過渡到以電磁感應(yīng)加熱和加熱為主的時(shí)期。日本的制造廠1980年使用感應(yīng)加熱設(shè)備的比重占到了35%。并致力于純正節(jié)能技術(shù)的研發(fā)。在我國，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，已經(jīng)進(jìn)入到世界先進(jìn)水平的行列。隨著大功率電力半導(dǎo)體器件的不斷推陳出新，推動(dòng)了電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的日新月異。
一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，相繼用SCR、IGBT、sIT等電力半導(dǎo)體來實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱，頻率也從低頻、中頻、超音頻到高頻、超高頻。在我國，到80年代末，已開發(fā)成功SCR中頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)中的各個(gè)變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號毫安數(shù)、烘缸轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實(shí)時(shí)變化情況，并可通過設(shè)定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動(dòng)或半自動(dòng)地調(diào)整加熱功率。到90年代，以IGBT為主的超音頻電磁感應(yīng)加熱電源、sIT高頻電磁感應(yīng)加熱電源也相繼研制成功，雖然我國的感應(yīng)加熱設(shè)備已經(jīng)達(dá)了較高的水平。但是，與世界先進(jìn)水平相比，還存在較大差距，主要體現(xiàn)在設(shè)備的可靠性、工藝的制造水準(zhǔn)，尤其是大功率電力半導(dǎo)體器件的研發(fā)生產(chǎn)和水平的差距就更為明顯。且控制器所需的IGBT、sIT等元器件幾乎都依賴進(jìn)口，這就使國產(chǎn)的IGBT超音頻電源與傳統(tǒng)的加熱設(shè)備相比，成本會(huì)提高很多，這樣不利于電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用?，F(xiàn)在感應(yīng)加熱在技術(shù)上已經(jīng)很成熟，但在我國由于電力供應(yīng)以及設(shè)計(jì)和制造的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化等問題沒有解決好，推廣較緩慢。但是隨著各種問題的不斷解決，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)一定會(huì)在不久的將來迅速推廣開來。
燃燒鍋爐主要缺點(diǎn)：
ü
1、燃燒供熱鍋爐本身效率可以比較高（燃燒充分），但被介質(zhì)吸收的效率卻低，大量熱能從煙道排放。
2、燃燒鍋爐本身保溫困難，管道輸送高溫介質(zhì)，能量浪費(fèi)大，建設(shè)成本高，占用土地面積大。
3、燃油燃煤運(yùn)輸費(fèi)時(shí)耗能，成本高。
4、燃燒方式，大量消耗氧氣，并排放大量污染氣體，不環(huán)保。同時(shí)鍋爐附帶消耗大量水源。
5、通過蒸汽將熱力輸送到工位后，需要釋放大量冷凝水，浪費(fèi)大量顯熱和潛熱。
6、燃燒鍋爐存在安全隱患，需要特種定期檢查。
7、受到原yua油天燃?xì)夤?yīng)短缺影響，價(jià)格不斷上漲。
電熱以及電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)：
1、就地加熱，保溫容易，無煙道尾氣浪費(fèi)，熱。
2、無需建設(shè)占用較大面積的鍋爐，管道和保溫措施。
3、無須燃料運(yùn)輸，存儲(chǔ)。輸電比輸燃料和熱能，節(jié)能，安全方便。
4、溫度控制精度高，容易實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)控制。
5、行業(yè)適應(yīng)范圍廣泛，特別是中等功率，分散用能場合。
6、隨著新能源開發(fā)力度加大，和十二五國家大力發(fā)展核能的政策，電熱存在巨大的價(jià)格優(yōu)勢。
7、無氧氣燃燒，無煙道尾氣和粉塵、氧化物污染排放。
8、符合城市“凈、暢、寧、美”活動(dòng)，無污染無噪音。
目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小造紙生產(chǎn)廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。電磁加熱技術(shù)的應(yīng)用，不僅有利于產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的提升和節(jié)能降耗降低成本，也提升了設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)水平，在傳統(tǒng)行業(yè)中越來越廣泛地被接受和使用。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各個(gè)工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設(shè)備，開發(fā)節(jié)能的新型設(shè)備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替。
應(yīng)該說電磁感應(yīng)技術(shù)目前已經(jīng)相當(dāng)成熟，其優(yōu)點(diǎn)也越來越明顯，目前已成為許多企業(yè)技術(shù)革新的研究及應(yīng)用選擇方向。電磁感應(yīng)加熱方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：
電磁感應(yīng)加熱，不存在導(dǎo)熱絕緣安全問題，功率密度不受限制，加熱線圈結(jié)構(gòu)簡單，體積小，不存在老化壽命問題。保溫容易，加熱,被加熱溫度范圍寬。采用電磁感應(yīng)加熱取代傳統(tǒng)加熱方式，一般節(jié)能率可達(dá)30%,并大大節(jié)約維護(hù)成本。
、電磁加熱設(shè)備
電磁加熱設(shè)備是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的電器，在賽戈電磁加熱設(shè)備內(nèi)部，由整流電路將50HZ/60HZ交流電變換成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場磁力線通過金屬器皿的底部時(shí)，會(huì)在器皿的底部金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小旋渦流，使器皿本身自行高速發(fā)熱，從而加熱器皿內(nèi)的食物。其磁力線穿透烘缸表面，烘缸表面因電磁感應(yīng)就有強(qiáng)大渦流的產(chǎn)生，將渦流克服烘缸表面金屬的內(nèi)阻流動(dòng)時(shí)完成電能向熱能的轉(zhuǎn)換。
二、電磁加熱設(shè)備特點(diǎn)
品質(zhì)優(yōu)良
主機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，智能化人機(jī)界面，自動(dòng)報(bào)警裝置，重要部件采用國外原裝零部件，組裝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
溫控精準(zhǔn)
大范圍功率調(diào)節(jié)與先進(jìn)電腦控制技術(shù)的運(yùn)用，可精準(zhǔn)控制烹調(diào)溫度以及干燒報(bào)警、過溫保護(hù)等功能。
技術(shù)先進(jìn)
（1）模糊邏輯電腦控制技術(shù)，達(dá)到適合的烹飪效果。
（2）智能化設(shè)計(jì)、自動(dòng)保護(hù)、智能化顯示、自動(dòng)化告警提示。
（3）軟啟動(dòng)技術(shù)延長使用壽命。
電磁加熱
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。佛山市佑華電子科技有限公司專業(yè)研發(fā)制造電磁感應(yīng)加熱器，塑膠加熱、熱風(fēng)系統(tǒng)加熱、采暖爐應(yīng)用、家用電磁熱水器、導(dǎo)油鍋爐加熱、電磁蒸汽鍋爐、電磁真空(連續(xù))干燥系統(tǒng)、電磁感應(yīng)爐應(yīng)用、金屬熱處理應(yīng)用、油田及輸油管加熱應(yīng)用…其它電磁加熱應(yīng)用。從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器
佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。那么電磁加熱器所要達(dá)到的目標(biāo)就是在縮短加熱時(shí)間的前提下減少耗電量。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW系列化，是國內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領(lǐng)導(dǎo)位。
目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。電磁加熱器3、快速加熱，由于利用電磁磁感應(yīng)生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理，線圈本身不發(fā)熱，而是炮筒自身發(fā)熱。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各個(gè)工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設(shè)備，開發(fā)節(jié)能的新型設(shè)備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。
每一次技術(shù)的革新都會(huì)帶動(dòng)行業(yè)的整體發(fā)展，
而每一個(gè)企業(yè)要想在同行業(yè)中
占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，
擁有絕jue對的競爭實(shí)力，
掌握不斷發(fā)展的新技術(shù)無疑是x效果非常好的的方
法。
在金屬熱處理、焊接、熔煉、塑料等大量耗電的生產(chǎn)領(lǐng)域，節(jié)約電能是每一
個(gè)企業(yè)追求利潤da大化的目標(biāo)。唯有更利用電能，才有可能實(shí)現(xiàn)降低成本、
提高競爭力。
高頻電磁感應(yīng)技術(shù)是目前在使用電加熱領(lǐng)域的前沿技術(shù)，
對金屬材料的加熱
效率gao高、速度快，且低耗環(huán)保。然而這一技術(shù)還未被廣泛使用，在金屬加工
領(lǐng)域占絕大份額的電加熱設(shè)備依然使用的是傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式。
隨著信息全
球化，
技術(shù)資源共享，
我們的電加熱設(shè)備不僅要能利用電能，
還要做到綠色
環(huán)保，這也是電加熱設(shè)備發(fā)展的必然趨勢。
