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化燃燒裝置的漏油原因。

1、設(shè)計(jì)不當(dāng)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時沒有考慮密封問題，或?qū)γ芊饧夹g(shù)不熟悉，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、不符合工況介質(zhì)溫度等特點(diǎn)，不注意設(shè)備的防腐、振動、導(dǎo)液、拆裝等方面的問題。

2、制造和加工精度較低。其主要有平面加工不直、配合不良、同心度差、表面過度粗糙、鑄件有氣孔、砂眼等缺陷，以及其它因素造成的加工質(zhì)量較差。

密封件的選擇不正確。密封性、彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨、耐臭氧、抗輻射、耐腐蝕、耐介質(zhì)腐蝕、耐高低溫、機(jī)械加工等基本特性。不可否認(rèn)，任何一種物質(zhì)同時具有上述特性，因此可根據(jù)不同情況選擇適合密封條件的主要特性。但選材不合理，不符合密封條件，往往會導(dǎo)致泄漏。

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催化劑燃燒裝置應(yīng)注意的問題

1、活性炭脫附溫度應(yīng)控制在80~120℃，溫度過高或過低都會影響催化燃燒裝置的正常工作。

2、由于活性碳只能在常溫下吸收，不能防潮，所以解決了低溫、高溫條件下有機(jī)廢氣的問題。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫和鹵素的分子結(jié)構(gòu)，以及含有大量含氨的煙氣的工業(yè)廢氣，以及含有粘性植物油脂的氣泡。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)發(fā)展越來越快，伴隨著工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，給人們的健康帶來了隱患，很多廠家選擇催化燃燒設(shè)備來解決這個問題，因?yàn)樗哂泻芎玫膶?shí)用性。

催化劑失活催化劑在使用期間，其活性會隨時間而逐漸降低，直至失效。催化劑滅活主要有以下三種：

(1)催化劑完全失去活性。催化劑的毒物主要有兩類：作用快、慢速毒。速i效毒以 P、 As等為主，慢作用毒為 Pb、 Zn等。一般而言，由于毒物和活性成分的化合或溶解成合金，催化劑不會活化。對速i效毒物，即使只有量，也可以迅速停用催化劑。

(2)催化反應(yīng)被抑制。鹽水和硫磺的化合物容易結(jié)合到活性中心，但是這個結(jié)合比較松散、可逆和暫時的，如果尾氣中的這種物質(zhì)被除去，可以恢復(fù)催化劑的活性。

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(3)沉積覆蓋活動中心。在活性中心被陶瓷粉塵、鐵氧體化合物和其它微粒堵塞后，不飽和化合物的存在還會影響催化劑的吸附與脫附能力，使催化劑活性下降。

為防止失活催化劑活性下降，催化劑燃燒設(shè)備制造商可采取下列適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防：按操作規(guī)程，正確控制反應(yīng)條件。在催化劑表面生成炭時，應(yīng)吹氣，提高燃燒溫度，燃燒木炭。尾氣凈化，防止催化劑中i毒，提前處理尾氣。改進(jìn)制備工藝，提高催化劑的耐熱和抗毒性性能。

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

工業(yè)化生產(chǎn)中，排出的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)氣口與出氣分離。煤氣先經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，然后儲存熱量并進(jìn)行熱交換，此時溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，此時，其中一些污染物被氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度設(shè)定；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放大量熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

催化劑燃燒設(shè)備的價格與催化燃燒設(shè)備的廢氣處理量、廢氣的成分等有關(guān)，另外催化燃燒設(shè)備的制作材料以及配件的質(zhì)量也是決定催化燃燒設(shè)備價格的因素。對于需要較高的熱回收率的場合，活性炭吸附脫附 催化燃燒裝置尤其適用于要求較高的熱回收率，也適用于由于產(chǎn)品的不同，廢氣成分變化或廢氣濃度波動大的情況。使用領(lǐng)域包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等生產(chǎn)工廠的涂飾生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、印鐵、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干機(jī)進(jìn)行烘烤，以達(dá)到節(jié)約能源的目的?？梢蕴幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)有：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴等。

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催化燃燒設(shè)備是有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它是按風(fēng)量來定制的。不同的企業(yè)廢氣排放量不同，所用設(shè)備也不同。在不同的廢氣濃度下，吸附時間也不同。催化劑燃燒裝置活性炭的脫附過程均為在線脫附，活性炭吸附飽和后，將自動脫附。

脫附后的活性炭是根據(jù)箱體的數(shù)量進(jìn)行三吸一脫或四吸一脫等，即脫附時不能完全脫附，只有一個脫附箱在脫附，其余部分仍能正常工作。這不會影響使用工廠。

催化劑燃燒裝置根據(jù)廢氣成分及每日工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。通常在7-15天內(nèi)進(jìn)行脫附。脫出時間是3-5小時。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃燒裝置脫附時間的主要決定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃燒裝置所選擇的脫附時間較長，如果所選的活性炭碘值較低，且設(shè)備中活性炭的填充量較少，催化燃燒設(shè)備很容易達(dá)到飽和。

此類催化燃燒裝置一般需要3-5天才能脫附一次，這樣會造成大量的電量浪費(fèi)。提高了使用成本，而且活性炭使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這類需要經(jīng)常脫掉的催化燃燒設(shè)備，基本上一年就要換一次。