中厚板表面質(zhì)量都有哪些缺陷

1、小縱裂，中厚板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在中厚板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是中厚板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在中厚板下表的距邊部5~60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

   1、中厚板切割加工中，如果采用激光切割，其是否所有中厚板的切割厚度都能達(dá)到20mm？

其為不是，由于不同中厚板有不同功能，所以在所能到達(dá)的切開(kāi)厚度上也是不一樣的。如果是不銹中厚板，一般是能夠到達(dá)4mm，如果是碳中厚板，在激光束中加氧氣，其切開(kāi)厚度可達(dá)20mm。

    2、采用不同切割形式來(lái)切割中厚板，在費(fèi)用計(jì)算上是否一樣？

中厚板切割，其是可以有不同切割形式，而在中厚板切割加工費(fèi)用上，在一些基本費(fèi)用上是一樣的，都是有人工費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用和場(chǎng)地費(fèi)用這三個(gè)。而其它費(fèi)用，則是由實(shí)際情況來(lái)決定，如果要使用到燃料，那么，還需要將燃料費(fèi)用計(jì)算在內(nèi)。所以說(shuō)，采用不同切割形式來(lái)切割中厚板，在費(fèi)用計(jì)算上是有區(qū)別的。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見(jiàn)問(wèn)題

激光切割過(guò)程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開(kāi)始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對(duì)表面切割斷裂沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問(wèn)到時(shí)，有必要注意這個(gè)問(wèn)題。通常需要在激光切割過(guò)程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。