模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量的壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長使用壽命，改善加工性能。

模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國CR12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支；一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性，如每個釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；不僅如此，咱們還需要考慮到這些材料在鑄造成精細鑄造模具的過程中，其的加工功能。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。

鑄造模具加工過程中的壓鑄速度有哪些影響要素？

在壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具加工過程中的充模速度主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個重要因素。還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設(shè)計一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。

速度和壓力是兩個密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此，除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和猓蛪耗１仨氄_選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當(dāng)充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當(dāng)填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

使用五金模具加工操作過程中注意哪些?

使用五金模具加工操作過程中注意哪些？ 1、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向反映。操作時必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴(yán)禁操作。3、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。4、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。其要點的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多。