結(jié)合鋼廠的生產(chǎn)情況，獨特的可逆軋機的液壓AG數(shù)和電力推進系統(tǒng)的工程實踐，優(yōu)化的理論和實驗研究，單平臺可逆軋機真嘎中國程序的人工智能，具有重要的理論和工程重要性，文檔分析和比較一組適合于冷軋系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型中，選擇目標(biāo)功能分布正比于軋機設(shè)備容量負荷的力，優(yōu)化程序冷軋遺傳算法，并且與原系統(tǒng)的滾動程序相比。如今優(yōu)化的移動時間表合理，為了選擇適合工程實踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當(dāng)與遺傳算法的分析結(jié)果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點。

想要確定軋機的軋制速度，是要看軋機這一設(shè)備生產(chǎn)能力如何，是由該設(shè)備的生產(chǎn)能力來決定。一般來講是要求在軋機允許的速度范圍內(nèi)，盡可能提高軋制速度，來提高軋機的生產(chǎn)能力。不過，需要注意的是，當(dāng)軋制速度增加時，軋制壓力會隨之減小。

鋼帶的冷軋可以采用軋機進行，帶冷軋的一個突出特點是要有張力，因為它是張力冷軋，如果沒有張力則無法進行這項工作，所以，確定合適的張力，對鋼帶的冷軋來講非常重要。

軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標(biāo)準對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。