折彎?rùn)C(jī)直線誤差及油管問(wèn)題

一、 折彎直線度誤差大  

1、檢查補(bǔ)償缸補(bǔ)償撓度是否合適 

2、檢查快夾斜鍥是否松動(dòng)  

3、檢查滑塊上水平、垂直模具貼合面是否變形 

4、檢查上下模具是否變形  

5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力） 

6、檢查下工作臺(tái)（中立板）是否變形  

二、液壓管路漏油或油管崩出  

1. 檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長(zhǎng)度、管徑、壁厚、卡套，螺母過(guò)緊、 過(guò)松，彎曲半徑等） 

2. 油管是否有沖擊、震動(dòng)

3. 檢查管路是否與其它干涉，相碰撞 

4. 管路沒(méi)有管夾固定

數(shù)顯折彎?rùn)C(jī)如何調(diào)整？

  　1、機(jī)器的調(diào)整

　　由于折板厚度和下模V形開(kāi)口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，可按電氣箱上的點(diǎn)上點(diǎn)下按鈕，使小電機(jī)正

　　反轉(zhuǎn)達(dá)到控制活塞伸出長(zhǎng)度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時(shí)有指示。注意：滑塊必須在上死點(diǎn)(即滑塊必須壓在行程開(kāi)

　　關(guān)上)，調(diào)整才有效。

　　2、滑塊上限的調(diào)整

　　滑塊上升時(shí)由于上位套觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在“連續(xù)”

　　規(guī)范時(shí)還可發(fā)出連續(xù)動(dòng)作的指令。

　　3、滑塊“慢速”動(dòng)作的調(diào)整

　　當(dāng)滑塊下行時(shí)下限位塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，使滑塊作慢速動(dòng)作。

　　4、上下模具間隙的調(diào)整

　　當(dāng)上模下行接近下模V形時(shí)可測(cè)定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　　5、工件折彎角度的調(diào)整

　　機(jī)器的滑塊及工作臺(tái)在工作時(shí)不可避免地?fù)隙?，以至有時(shí)折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調(diào)工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機(jī)床出廠之前已調(diào)整完畢，一般不需調(diào)整。

　　6、折彎壓力的調(diào)整

　　查表或根據(jù)壓力公式計(jì)算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機(jī)器的

　　無(wú)謂負(fù)載。

　　7、滑塊底面與工作臺(tái)面平行度的調(diào)整。

　　使用一段時(shí)間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時(shí)，可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺(tái)面的平行度。

（福建基業(yè)智能專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售）

折彎?rùn)C(jī)操作的注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)

(1)可能是殼體固定螺釘松動(dòng)或閥心推桿磨損。擰緊折彎?rùn)C(jī)殼體固定螺釘，滑塊回程速度慢且壓力又很高 電磁換向閥有故障。清洗，檢修新華書(shū)店推桿或更換滑閥。液控單向閥有故障，閥心卡死，回油不暢。檢修，清洗或更換液控單向閥?！?

(2)充油排除，滑塊向下速度慢 充油壓力太高。旋緊放氣手輪。重新調(diào)整充油壓力。節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)或閥心卡滯。檢修，清洗重新調(diào)整節(jié)流閥開(kāi)口量。

(3)調(diào)整充油壓力。同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。堅(jiān)固斜鐵緊固螺釘。滑塊到下死點(diǎn)時(shí)有牽動(dòng)現(xiàn)象。