數(shù)控沖床的特色

（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

（六）、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、寬座直線導(dǎo)軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經(jīng)壁爐回火處理,使得應(yīng)力去除較徹底。

（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。

（十）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內(nèi)不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

（十一）、整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計，增強了剛性，定位準(zhǔn)確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺X、Y軸動態(tài)偏移情況。

（十二）、可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以Da程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十三）、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十四）、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇合適的模具去加工

數(shù)控沖床模具的使用維護

1.后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時，應(yīng)避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為的板材的這后一步處理工序。

2.防止材料扭曲

如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計等,且通過簡單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動力,降低了成本。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

數(shù)控沖床模具為什么要研磨？

1.為什么要進行研磨？

當(dāng)模具對板料進行一定次數(shù)的沖切加工后，上下模刃口都會有一定磨損，尖角變鈍，沖切材料時多余沖切力增加，材料沖切時斷面質(zhì)量也不好，特別是毛刺增大，這是必須對模具進行再研磨，將變純的地方磨成鋒利的尖角，使之能續(xù)正常的工作。

2.什么時候進行研磨？

首先操作員要學(xué)會撐握模具進行再研磨的Jia時期，就是說，要知道模具用了多久之后要進行研磨。這里所說的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發(fā)生了磨損。

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