數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具刃口刃磨的判斷和方法

數(shù)控沖孔模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃磨，提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件：

(1)沖頭或下模被磨損，刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧時；

(2)檢查沖孔質(zhì)量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時；

(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時；

(4)根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次對模具刃磨一次。

數(shù)控沖孔模具使用中是否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心，如果刃口達到0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。加工過程中每半小時清潔機床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺，產(chǎn)品正反面有無壓痕、劃痕，如有異常狀況，立即停機，排除異常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。Jia方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具Jia間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。

數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期刃磨，保證質(zhì)量；

(2)充足的切削液；

(3)采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪；

(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；

(5)刃磨下進給量：0.03—0.08mm；

(6)橫向進給量：0.13—0.25mm；

(7)縱向進給量：2.5—3.8m/min。

關于我們：

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。虛擬機床和虛擬制造為了加快新機床的開發(fā)速度和質(zhì)量，在設計階段借助虛擬現(xiàn)實技術，可以在機床還沒有制造出來以前，就能夠評價機床設計的正確性和使用性能，在早期發(fā)現(xiàn)設計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發(fā)的質(zhì)量。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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數(shù)控機床的發(fā)展趨勢介紹

1.新結(jié)構(gòu)和新材料

機床高速化和精密化要求機床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負Mian影響，大幅度提高機床的動態(tài)性能。1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。例如，借助有限元分析對機床構(gòu)件進行拓撲優(yōu)化，設計箱中箱結(jié)構(gòu)，以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)或鉛合金材料已經(jīng)開始從實驗室走向?qū)嵱谩?/span>

2.直接驅(qū)動技術

在傳統(tǒng)機床中，電動機和機床部件是借助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯(lián)軸節(jié)等加以連接，實現(xiàn)部件所需的移動或旋轉(zhuǎn)，機和電是分家的。數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線：柔性加工自動生產(chǎn)線(FMS/FMC)及各種專用數(shù)控機床，該類生產(chǎn)線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。直接驅(qū)動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅(qū)動技術簡化了機床結(jié)構(gòu)，提高了機床的剛度和動態(tài)性能，運動速度和加工精度。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進入凹模之后，因為毛刺很大，在開模時，廢料易從凹模中被帶出。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具刃口的研磨的方法

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