數(shù)控沖床如何安全操作

1.工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

2.每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其他工作。

4.更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。

5.嚴格定人定機，無操Zuo證人員不準操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。

6.嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

7.定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。

8.對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

9.下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工作。

數(shù)控沖床毛刺的判定標準

由于數(shù)控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對材料的沖切狀態(tài)，也就直接影響到零件成形后的質(zhì)量。因此，零件的質(zhì)量就是判斷模具上下模磨損的依據(jù)。這一依據(jù)就是毛刺。

不能依據(jù)模具沖壓次數(shù)來決定模具的再研磨時期。也就是說，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據(jù)材質(zhì)的不同而磨損也不一樣。因此，根據(jù)材質(zhì)的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時期雖然受模具材質(zhì)、潤滑程度較大影響，但就結(jié)果來說是以容易研磨時期是妥當方法。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進性就上不去。當然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床六大部分詳解

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是帶旋轉(zhuǎn)工位、自動換模、12-32工位數(shù)、實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革新的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提高了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省錢、省力又省時。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床總的來說由六大部分組成，下面請跟隨技術(shù)人員詳細認識一下這六大部分的介紹和其功能?！　?/span>

(1)操作面板：操作人員與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進行信息交流的工具。采用的是當下流行windows xp操作系統(tǒng)，實現(xiàn)AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)換加工程序，操作靈活方便。　　

(2)控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備：控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。　　

(3)CNC裝置根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應(yīng)的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等)CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心。　　

(4)伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置： 保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令，包括進給運動指令和主軸運動指令等。伺服電機、直線導軌、滾珠絲杠、聯(lián)軸器、氣動元件及電器件都采用進口品牌，保證了設(shè)備的精度及穩(wěn)定性；　

(5)PLC、裝備I/O電路和裝置：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成裝備相應(yīng)的開關(guān)動作；另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定，也使機床產(chǎn)生某些精度偏差。接受操作面板和裝備側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和裝備的動作?！?/span>

(6)機械裝備：數(shù)控裝備的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。床身整體回火處理然后經(jīng)振動時效處理，有效的消除內(nèi)應(yīng)力；

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